一种单螺杆挤出机的制作方法

本发明涉及螺杆挤出机，尤其涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术：

1、在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常被称之为主机，是塑料挤出成型生产线中的主要加工环节，其中塑料挤出机分为柱塞式挤出机和螺杆挤出机，而螺杆挤出机又分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。

2、现有单螺杆挤出机在工作过程中，由于加入挤出机内的物料大小不一，且不同物料与单螺杆塑料挤出机上加热设备的距离不同，使部分物料受热不均匀而导致塑化不充分，造成挤出机内物料塑化不均匀，导致后续挤出产品的表面不光滑，使产品出现瑕疵不合格，严重影响产品质量。

3、因此，需要研发一种单螺杆挤出机。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本发明提供了一种单螺杆挤出机。

2、本发明的技术实施方案是：一种单螺杆挤出机，包括有支座，支座设有控制面板，支座通过支架固接有动力单元和挤出筒，挤出筒设有加料斗，挤出筒远离动力单元的一侧安装有挤出模头，动力单元安装有转轴，转轴位于挤出筒内，转轴固接有第一螺旋叶片，转轴固接有第一直齿轮，支座通过连接杆转动设置有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，挤出筒靠近动力单元的一侧转动设置有第一转动架，第一转动架固接有转动盘，转动盘设有与第二直齿轮啮合的内齿圈，第一转动架远离转动盘的一侧固接有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于挤出筒和第一螺旋叶片之间，支座设有均匀加热物料的加热机构，第一螺旋叶片设有用于依次推压物料的翻料机构，挤出模头设有用于均匀降温的冷却机构，动力单元、加热机构和冷却机构均与支座的控制面板电连接。

3、更为优选的是，第一螺旋叶片由动力单元向挤出模头方向上的螺距逐渐变小，用于压实物料。

4、更为优选的是，加热机构包括有传动轴，传动轴通过支撑块转动设置于支座，支座嵌有保护壳，传动轴和转轴均穿透保护壳并与其转动连接，传动轴和转轴之间通过链轮和链条传动，链轮和链条位于保护壳内，传动轴固接有第二转动架，支座设有矩形孔，挤出筒限位转动设置有电热套筒，电热套筒固接有周向等距分布的加热板，电热套筒和周向等距分布的加热板均与支座的控制面板电连接，电热套筒固接有位于支座上矩形孔的固定板，挤出筒通过连接板固接有弧形杆，弧形杆穿透固定板并与其滑动连接，固定板和弧形杆的连接板之间固接有弹簧，固定板与第二转动架限位配合。

5、更为优选的是，翻料机构包括有周向等距分布的第一限位板，周向等距分布的第一限位板均固接于第一螺旋叶片，且第一限位板呈倾斜设置，第一限位板固接有均匀分布的切割刀。

6、更为优选的是，冷却机构包括有第三转动架，第三转动架转动设置于挤出模头，挤出模头通过连接杆固接有第二固定壳和第三固定壳，第二固定壳和第三固定壳均与第三转动架转动连接，第二固定壳和第三固定壳均设有导管，第二固定壳的导管和第三固定壳的导管之间连通有液体循环单元，液体循环单元与支座的控制面板电连接，第三转动架设有对称的两个环形腔室、均匀分布的第一导向孔和周向等距分布的第二导向孔，第二固定壳和第三固定壳分别通过相邻的第一导向孔与相邻的环形腔室连通，两个环形腔室之间通过周向等距分布的第二导向孔连通，第三转动架设有用于其均匀自转的转动组件。

7、更为优选的是，转动组件包括有外齿圈，外齿圈固接于第三转动架，且外齿圈位于第二固定壳和第三固定壳之间，传动轴固接有第三直齿轮，第三直齿轮与外齿圈啮合。

8、更为优选的是，还包括有用于挤压挤出筒内物料的挤压机构，挤压机构设置于挤出筒，挤压机构包括有第一固定壳，第一固定壳固接于挤出筒，第一固定壳设有导向槽，导向槽呈波浪形，第一固定壳转动设置有花键杆，花键杆设有与导向槽配合的凸柱，转轴设有与花键杆限位滑动的滑槽，花键杆固接有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片与转轴滑动连接，第三螺旋叶片设有周向等距分布的第一通孔。

9、更为优选的是，第一通孔呈倾斜设置，用于引导物料靠近挤出筒的内壁。

10、更为优选的是，还包括有限位机构，限位机构设置于转轴，限位机构包括有均匀分布的第二限位板，均匀分布的第二限位板均固接于转轴，第二限位板设有周向等距分布的第二通孔，第二限位板固接有周向等距分布的导向板，导向板位于相邻第二通孔处。

11、更为优选的是，导向板设置为倾斜形，且导向板远离相邻第二限位板的一侧呈刀刃状。

12、本发明具有以下优点：本发明通过第二螺旋叶片和第一螺旋叶片的交错转动，充分粉碎物料，便于后续物料充分塑化，通过加热机构中电热套筒和加热板的往复转动，使挤出筒内物料均匀受热塑化，从而保障后续挤出产品的质量，通过翻料机构中第一限位板和切割刀转动挤压切割物料，进一步提高物料塑化率，通过冷却机构中液体通过第三转动架上第二导向孔，再配合转动组件中的外齿圈和第三直齿轮，使第三转动架内液体转动式预冷却挤出物料，确保挤出物料的外形，同时保障挤出物料的温度保持均匀，通过挤压机构中第三螺旋叶片的移动，使挤出筒中塑化物料的紧实度保持一致，同时避免挤出物料中含有气泡，通过限位机构中的第二限位板和导向板，初步紧实挤出筒内塑化物料，避免物料之间含有气体。

技术特征：

1.一种单螺杆挤出机，包括有支座（1），支座（1）设有控制面板，支座（1）通过支架固接有动力单元（101）和挤出筒（102），挤出筒（102）设有加料斗，挤出筒（102）远离动力单元（101）的一侧安装有挤出模头（103），动力单元（101）安装有转轴（104），转轴（104）位于挤出筒（102）内，转轴（104）固接有第一螺旋叶片（105），其特征在于：还包括有第一直齿轮（106），第一直齿轮（106）固接于转轴（104），支座（1）通过连接杆转动设置有第二直齿轮（107），第二直齿轮（107）与第一直齿轮（106）啮合，挤出筒（102）靠近动力单元（101）的一侧转动设置有第一转动架（108），第一转动架（108）固接有转动盘（109），转动盘（109）设有与第二直齿轮（107）啮合的内齿圈，第一转动架（108）远离转动盘（109）的一侧固接有第二螺旋叶片（110），第二螺旋叶片（110）位于挤出筒（102）和第一螺旋叶片（105）之间，支座（1）设有均匀加热物料的加热机构，第一螺旋叶片（105）设有用于依次推压物料的翻料机构，挤出模头（103）设有用于均匀降温的冷却机构，动力单元（101）、加热机构和冷却机构均与支座（1）的控制面板电连接。

2.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：第一螺旋叶片（105）由动力单元（101）向挤出模头（103）方向上的螺距逐渐变小，用于压实物料。

3.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：加热机构包括有传动轴（2），传动轴（2）通过支撑块转动设置于支座（1），支座（1）嵌有保护壳（201），传动轴（2）和转轴（104）均穿透保护壳（201）并与其转动连接，传动轴（2）和转轴（104）之间通过链轮和链条传动，链轮和链条位于保护壳（201）内，传动轴（2）固接有第二转动架（202），支座（1）设有矩形孔，挤出筒（102）限位转动设置有电热套筒（203），电热套筒（203）固接有周向等距分布的加热板（2031），电热套筒（203）和周向等距分布的加热板（2031）均与支座（1）的控制面板电连接，电热套筒（203）固接有位于支座（1）上矩形孔的固定板（204），挤出筒（102）通过连接板固接有弧形杆（205），弧形杆（205）穿透固定板（204）并与其滑动连接，固定板（204）和弧形杆（205）的连接板之间固接有弹簧（206），固定板（204）与第二转动架（202）限位配合。

4.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：翻料机构包括有周向等距分布的第一限位板（3），周向等距分布的第一限位板（3）均固接于第一螺旋叶片（105），且第一限位板（3）呈倾斜设置，第一限位板（3）固接有均匀分布的切割刀（301）。

5.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：冷却机构包括有第三转动架（6），第三转动架（6）转动设置于挤出模头（103），挤出模头（103）通过连接杆固接有第二固定壳（601）和第三固定壳（602），第二固定壳（601）和第三固定壳（602）均与第三转动架（6）转动连接，第二固定壳（601）和第三固定壳（602）均设有导管，第二固定壳（601）的导管和第三固定壳（602）的导管之间连通有液体循环单元，液体循环单元与支座（1）的控制面板电连接，第三转动架（6）设有对称的两个环形腔室（603）、均匀分布的第一导向孔（604）和周向等距分布的第二导向孔（605），第二固定壳（601）和第三固定壳（602）分别通过相邻的第一导向孔（604）与相邻的环形腔室（603）连通，两个环形腔室（603）之间通过周向等距分布的第二导向孔（605）连通，第三转动架（6）设有用于其均匀自转的转动组件。

6.按照权利要求5所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：转动组件包括有外齿圈（7），外齿圈（7）固接于第三转动架（6），且外齿圈（7）位于第二固定壳（601）和第三固定壳（602）之间，传动轴（2）固接有第三直齿轮（701），第三直齿轮（701）与外齿圈（7）啮合。

7.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：还包括有用于挤压挤出筒（102）内物料的挤压机构，挤压机构设置于挤出筒（102），挤压机构包括有第一固定壳（4），第一固定壳（4）固接于挤出筒（102），第一固定壳（4）设有导向槽（401），导向槽（401）呈波浪形，第一固定壳（4）转动设置有花键杆（402），花键杆（402）设有与导向槽（401）配合的凸柱，转轴（104）设有与花键杆（402）限位滑动的滑槽，花键杆（402）固接有第三螺旋叶片（403），第三螺旋叶片（403）与转轴（104）滑动连接，第三螺旋叶片（403）设有周向等距分布的第一通孔（404）。

8.按照权利要求7所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：第一通孔（404）呈倾斜设置，用于引导物料靠近挤出筒（102）的内壁。

9.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：还包括有限位机构，限位机构设置于转轴（104），限位机构包括有均匀分布的第二限位板（5），均匀分布的第二限位板（5）均固接于转轴（104），第二限位板（5）设有周向等距分布的第二通孔（501），第二限位板（5）固接有周向等距分布的导向板（502），导向板（502）位于相邻第二通孔（501）处。

10.按照权利要求9所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：导向板（502）设置为倾斜形，且导向板（502）远离相邻第二限位板（5）的一侧呈刀刃状。

技术总结
本发明涉及螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出机。包括有支座，支座固接有动力单元和挤出筒，挤出筒安装有挤出模头，动力单元安装有转轴，转轴位于挤出筒内，转轴固接有第一螺旋叶片，转轴固接有第一直齿轮，支座通过连接杆转动设置有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，挤出筒转动设置有第一转动架，第一转动架固接有转动盘，转动盘设有与第二直齿轮啮合的内齿圈，第一转动架固接有第二螺旋叶片，支座设有加热机构，挤出模头设有冷却机构。本发明通过第二螺旋叶片和第一螺旋叶片的交错转动，充分粉碎物料，再配合加热机构确保挤出筒内物料均匀受热塑化，通过冷却机构使挤出物料的温度保持均匀，保障挤出产品的质量。

技术研发人员：李彬,冯益强,郝晓亮,贺海峰,刘希军,尹长奇
受保护的技术使用者：山东圣和薄膜新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15