PE包装袋成型设备及其稳泡装置的制作方法

本发明涉及pe包装袋生产领域，具体是涉及一种pe包装袋成型设备及其稳泡装置。

背景技术：

1、pe包装袋由于具有较高的疏水性能，并且具有较高的化学稳定性，被广泛应用于包装密封，但是pe材料大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能，在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，进而影响包装袋的使用寿命，同时在衣物食品包装过程时，在潮湿的环境中长时间放置时，容易使得内容物滋生细菌，使得衣物长毛有异味，食品变质。

2、pe袋在生产过程中主要是通过吹膜机进行生产，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。其工作流程为将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、稳泡架、吹胀经人字板、牵引辊、最后通过卷取机将成品薄膜卷成筒。

3、在吹膜机生产过程中，膜泡挤出后不断被牵引向上运行，需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，以确保膜泡运行平稳，为此需要采用稳泡架。现有的稳泡架在使用的过程中无法快速的对薄膜进行快速冷却，从而在薄膜挤出未成型前往往会粘付灰尘或者杂质，从而造成产品瑕疵，并且传统的稳泡架，其膜泡直径大小的控制结构十分复杂，生产组装麻烦，而且在调节固定直径时，往往需要人工参与操作，调节难度大且操控精度不高；当生产一些较大的膜泡时，现有的稳泡架轴向稳泡距离也是十分有限；

4、为此，提出一种具有防霉抗菌性能的pe包装袋成型工艺及其设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有防霉抗菌性能的pe包装袋成型工艺及其设备。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种具有防霉抗菌性能的pe包装袋成型设备，用于完成吹膜工序，包括机架、旋转驱动器、稳泡装置、水平伸缩驱动机构、等距推升机构、滑轨、插槽、稳泡组、延伸组件和冷却装置；旋转驱动器固定安装于机架的顶部；稳泡装置设置有四组，四组稳泡装置沿着机架的轴线方向呈竖直状态圆周阵列设置于机架上；四组稳泡装置的驱动端均与旋转驱动器同步传动连接；其特征在于，稳泡装置由水平伸缩驱动机构、等距推升机构、滑轨、插槽、稳泡组和延伸组件组成；水平伸缩驱动机构呈竖直状态设置于机架上；等距推升机构呈竖直状态设置于水平伸缩驱动机构的端部；滑轨固定安装于等距推升机构的一侧；稳泡组滑动设置于滑轨上，稳泡组沿着滑轨的长边方向阵列设置有多组，多组稳泡组之间通过等距推升机构同步铰接连接；插槽贯穿开设于滑轨顶部；延伸组件可拆的设置于插槽内；冷却装置同轴固定安装于机架底部。

4、优选的，旋转驱动器包括驱动电机、传动组、第一轴承、第一转轴和链条；传动组设置有多组，多组传动组沿着机架的轴线圆周阵列设置于机架顶部；多组传动组之间通过链条传动连接，驱动电机固定安装于机架上，驱动电机的输出轴穿过机架与其中一组传动组的驱动端传动连接；所述传动组由自上而下依次同轴设置的链轮、第一转轴和第一轴承组成。

5、优选的，水平伸缩驱动机构包括驱动架、第一滑轨、第一连杆、第二连杆、固定驱动块、活动驱动块、螺杆和第二轴承；第二轴承设置有两个，两个第二轴承同轴固定安装于螺杆的上端和下端；螺杆通过两个第二轴承固定安装于机架上，螺杆的顶部与传动组的驱动端同轴固定连接；固定驱动块同轴固定安装于螺杆上，固定驱动块靠近螺杆的顶部设置，活动驱动块螺纹旋接设置于螺杆上，活动驱动块靠近螺杆的底部设置；驱动架呈竖直状态设置于螺杆的一侧；第一连杆和第二连杆设置于驱动架和螺杆之间，第一连杆和第二连杆中部通过转轴铰接设置，第一连杆的一端与驱动架上端铰接连接，第一连杆的另一端活动驱动块铰接连接；第二连杆的一端通过转轴滑动设置于第一滑轨内，第二连杆的另一端与固定驱动块铰接连接。

6、优选的，等距推升机构包括推升驱动单元和推升机构；推升驱动单元呈竖直状态固定安装于滑轨的一侧，推升驱动单元靠近滑轨的底部设置并与滑轨的底部固定连接；推升机构设置有多组，多组推升机构首尾铰接并一一对应稳泡组设置；推升机构的驱动端与推升驱动单元的输出滑动抵触连接。

7、优选的，推升驱动单元包括限位底板、第二滑轨、推升架、限位槽、第一铰接柱和直线驱动器；限位底板水平固定安装于滑轨底部；第二滑轨固定安装于限位底板表面，第二滑轨靠近限位底板端部设置；推升架呈竖直状态滑动设置于第二滑轨上；所述推升架靠近推升机构的一侧还开设有限位槽；第一铰接柱垂直设置于推升架表面；连接架罩盖设置于滑轨侧壁，连接架设置于限位底板正上方；直线驱动器活动设置于连接架表面；直线驱动器的输出轴与直线驱动器铰接连接。

8、优选的，推升机构包括第三连杆、第四连杆和推升轮；第三连杆和第四连杆一端铰接连接，第三连杆和第四连杆的另一端分别与每组稳泡组的驱动端铰接连接；第三连杆和第四连杆的铰接端朝向限位槽方向设置；推升轮同轴可转动的设置于第三连杆和第四连杆的铰接处。

9、优选的，稳泡组包括人字架、凸部、第二铰接柱、第一稳泡单元、第二稳泡单元、铰接架和滚筒；人字架可滑动的设置于滑轨上；人字架开口朝向机架中心设置，凸部设置于人字架中部，凸部设置于远离开口的另一侧；凸部上还垂直设置有第二铰接柱；第二铰接柱穿过滑轨中部朝向水平伸缩驱动机构方向设置；第一稳泡单元和第二稳泡单元相对设置于人字架上；第二稳泡单元与第一稳泡单元结构相同，所述第二稳泡单元由铰接架和滚筒组成；铰接架设置有两个，两个铰接架相对设置于人字架上，滚筒可转动的设置于两组铰接架之间。

10、优选的，延伸组件包括第一插接延伸架和第二插接延伸架；第一插接延伸架通过螺栓可拆卸的固定安装于滑轨底部；第二插接延伸架通过螺栓可拆卸的固定安装于推升架顶部。

11、优选的，冷却装置包括固定架、冷却环和风口；冷却环通过固定架同轴固定安装于机架底部；风口贯穿开设于冷却环内侧。

12、本申请相比较于现有技术的有益效果是：

13、1.本申请通过水平伸缩驱动机构和等距推升机构的配合，实现了如何对多组稳泡组之间的稳泡空间进行改变以及自身的轴向稳泡长度自调节的工作，使得稳泡组在稳泡工作中适应性更广，可调节自由度更高，以便满足不同的生产需求。

14、2.本申请通过冷却装置实现了如何对成型膜泡进行快速冷却的工作，有效的减免初成型的膜泡外壁易粘连灰尘，影响最终成膜质量的情况出现。

技术特征：

1.pe包装袋成型设备用稳泡装置，其特征在于，稳泡装置由水平伸缩驱动机构、等距推升机构、滑轨、插槽、稳泡组和延伸组件组成，水平伸缩驱动机构呈竖直状态设置于成型设备的机架上，等距推升机构呈竖直状态设置于水平伸缩驱动机构的端部，滑轨固定安装于等距推升机构的一侧，插槽贯穿开设于滑轨顶部，延伸组件可拆的设置于插槽内；

2.根据权利要求1所述的一种pe包装袋成型设备用稳泡装置，其特征在于，所述推升驱动单元包括限位底板、第二滑轨、推升架、限位槽、第一铰接柱和直线驱动器；限位底板水平固定安装于滑轨底部，第二滑轨固定安装于限位底板表面，第二滑轨靠近限位底板端部设置；推升架呈竖直状态滑动设置于第二滑轨上，所述推升架靠近推升机构的一侧还开设有限位槽；第一铰接柱垂直设置于推升架表面；连接架罩盖设置于滑轨侧壁，连接架设置于限位底板正上方；直线驱动器活动设置于连接架表面，直线驱动器的输出轴与直线驱动器铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种pe包装袋成型设备用稳泡装置，其特征在于，所述推升机构包括第三连杆、第四连杆和推升轮；第三连杆和第四连杆一端铰接连接，第三连杆和第四连杆的另一端分别与每组稳泡组的驱动端铰接连接；第三连杆和第四连杆的铰接端朝向限位槽方向设置；推升轮同轴可转动的设置于第三连杆和第四连杆的铰接处。

4.根据权利要求1所述的一种pe包装袋成型设备用稳泡装置，其特征在于，所述稳泡组包括人字架、凸部、第二铰接柱、第一稳泡单元、第二稳泡单元、铰接架和滚筒；人字架可滑动的设置于滑轨上；人字架开口朝向机架中心设置，凸部设置于人字架中部，凸部设置于远离开口的另一侧；凸部上还垂直设置有第二铰接柱；第二铰接柱穿过滑轨中部朝向水平伸缩驱动机构方向设置；第一稳泡单元和第二稳泡单元相对设置于人字架上；第二稳泡单元与第一稳泡单元结构相同，所述第二稳泡单元由铰接架和滚筒组成；铰接架设置有两个，两个铰接架相对设置于人字架上，滚筒可转动的设置于两组铰接架之间。

5.pe包装袋成型设备，其特征在于，包括机架、旋转驱动器以及如权利要求1至4任一项所述的pe包装袋成型设备用稳泡装置，稳泡装置沿着机架的轴线方向呈竖直状态圆周阵列设置有四组，四组稳泡装置的驱动端均与旋转驱动器同步传动连接，旋转驱动器固定安装于机架的顶部。

6.根据权利要求5所述的pe包装袋成型设备，其特征在于，所述旋转驱动器包括驱动电机、传动组、第一轴承、第一转轴和链条；传动组设置有多组，多组传动组沿着机架的轴线圆周阵列设置于机架顶部；多组传动组之间通过链条传动连接，驱动电机固定安装于机架上，驱动电机的输出轴穿过机架与其中一组传动组的驱动端传动连接，螺杆的顶部与传动组的驱动端同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的pe包装袋成型设备，其特征在于，所述传动组由自上而下依次同轴设置的链轮、第一转轴和第一轴承组成。

技术总结
本发明涉及PE包装袋生产领域，具体是涉及一种PE包装袋成型设备及其稳泡装置，稳泡装置由水平伸缩驱动机构、等距推升机构、滑轨、插槽、稳泡组和延伸组件组成，水平伸缩驱动机构呈竖直状态设置于成型设备的机架上，等距推升机构呈竖直状态设置于水平伸缩驱动机构的端部，稳泡组滑动设置于滑轨上，稳泡组沿着滑轨的长边方向阵列设置有多组，多组稳泡组之间通过等距推升机构同步铰接连接。本申请通过水平伸缩驱动机构和等距推升机构的配合，实现了如何对多组稳泡组之间的稳泡空间进行改变以及自身的轴向稳泡长度自调节的工作，使得稳泡组在稳泡工作中适应性更广，可调节自由度更高，以便满足不同的生产需求。

技术研发人员：吕江鹏
受保护的技术使用者：福建省凯安包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15