一种注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，更具体的说是一种注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具一般指注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、但是，现有的大多数注塑模具在使用时固定安装时的操作较为繁琐，且定位的稳定性较差，从而无法在注塑机下压注塑物料时实现上模具与下模具的自锁，且影响注塑的质量，同时现有的大多数注塑模具在使用时不便对上模具与下模具之间的脱模进行辅助，从而使得注塑成型后脱模较为困难，且使得该注塑模具使用不便。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑模具，能够解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种注塑模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有上模具，且所述上模具的底部与所述下模具的顶部相贴合，所述上模具底部开设有腔室一，所述腔室一内部上表面中心处开设有上下贯穿式的注塑孔，所述下模具顶部中心处开设有腔室二，且所述腔室二与所述腔室一相对应，所述上模具底部左右两侧均固定连接有导向杆，所述下模具顶部左右两侧均开设有导向孔，且所述导向杆插接在所述导向孔内部，所述下模具左右两侧的中心处均固定连接有固定板，所述固定板内部开设有左右贯穿式的安装槽，且所述安装槽内部上表面与外部相通，所述导向孔内部下表面开设有内槽二，且所述内槽二远离所述下模具内部中心处的一侧与所述安装槽内部相通，所述安装槽内部前后两表面的中心处均开设有安装孔，所述安装槽内部设置有转动杆一，所述转动杆一前后两端的中心处均开设有限位槽，所述限位槽内部与所述安装孔内部之间设置有安装组件，且所述转动杆一通过所述安装组件与所述安装槽活动连接，所述转动杆一顶部固定连接有卡杆，所述卡杆内部上方开设有左右贯穿式的通孔，所述通孔内部通过所述转动杆二转动连接有卡块，所述上模具左右两侧的中心处均开设有卡槽，且所述卡块靠近所述上模具内部中心处的一侧卡接在所述卡槽内部，所述转动杆一靠近所述下模具内部中心处的一侧固定连接有摆杆，且所述摆杆的顶部靠近所述下模具内部中心处的一侧位于所述内槽二内部，并与所述导向杆的底端相贴合，所述摆杆底部位于所述安装槽内部开设有插孔一，所述插杆孔一内部通过所述转动杆三转动连接有挤压杆，所述安装槽内部下表面中心处开设有插孔二，所述插孔二内部通过所述转动杆四转动连接有套杆，所述套杆内部开设有滑槽，且所述滑槽内部上表面与所述安装槽内部相通，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底部与所述滑槽内部下表面之间设置有弹簧二，且所述弹簧二的顶端与底端分别和所述滑块的底部与所述滑槽的内部下表面相贴合，所述挤压杆的底端插接在所述滑槽内部，且与所述滑块的顶部相贴合。

3、更进一步的，所述安装组件包括插接在所述限位槽内部的安装杆，所述安装杆内部位于所述限位槽内部开设有多个均匀分布的内槽一，所述内槽一内部远离所述安装杆内部中心处的一侧与所述限位槽内部相通，所述限位槽内侧壁开设有一圈连续的凹槽，所述内槽一内部滑动连接有滑动板，所述滑动板远离所述安装杆内部中心处的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离所述安装杆内部中心处的一侧固定连接有安装块，且所述安装块卡接在所述凹槽内部，并与所述凹槽活动连接，所述滑动板靠近所述安装杆内部中心处的一侧与所述内槽一内部靠近所述安装杆内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧一，所述安装杆远离所述安装槽内部中心处的一端贯穿所述安装孔。

4、更进一步的，所述安装杆远离所述安装槽内部中心处的一端贯穿所述安装孔，且中心处固定连接有把杆。

5、更进一步的，所述卡块靠近所述上模具内部中心处的一侧且位于所述卡槽内部设置成弧形状。

6、更进一步的，所述挤压杆的顶端与所述套杆的底端均设置成弧形状。

7、更进一步的，所述注塑孔与所述外部注塑机的所述注塑头相适配。

8、更进一步的，所述安装块设置成半圆形状。

9、本发明一种注塑模具的有益效果为：

10、该注塑模具在使用时通过外部注塑机的注塑头下压推动上模具的底端与下模具的顶端相贴合，且在贴合过程中通过导向杆插接在导向孔内部使得上模具与下模具之间定位准确，并使得定位的稳定性较好；

11、该注塑模具在使用时通过摆杆被挤压后带动卡杆与卡块卡接在卡槽内部使得上模具与下模具之间进行固定安装，且可以实现上模具与下模具之间的自锁，这样就可以使得该注塑模具使用方便，且使用效果较好；

12、该注塑模具在使用时当注塑成型后可以通过转动卡杆带动摆杆转动对导向杆进行顶升来辅助脱模，从而使得上模具与下模具之间的脱模较为简单，且使得该注塑模具实用性较强。

技术特征：

1.一种注塑模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）顶部设置有上模具（10），且所述上模具（10）的底部与所述下模具（1）的顶部相贴合，所述上模具（10）底部开设有腔室一（14），所述腔室一（14）内部上表面中心处开设有上下贯穿式的注塑孔（15），所述下模具（1）顶部中心处开设有腔室二（16），且所述腔室二（16）与所述腔室一（14）相对应，所述上模具（10）底部左右两侧均固定连接有导向杆（12），所述下模具（1）顶部左右两侧均开设有导向孔（13），且所述导向杆（12）插接在所述导向孔（13）内部，所述下模具（1）左右两侧的中心处均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）内部开设有左右贯穿式的安装槽（3），且所述安装槽（3）内部上表面与外部相通，所述导向孔（13）内部下表面开设有内槽二（18），且所述内槽二（18）远离所述下模具（1）内部中心处的一侧与所述安装槽（3）内部相通，所述安装槽（3）内部前后两表面的中心处均开设有安装孔（11），所述安装槽（3）内部设置有转动杆一（4），所述转动杆一（4）前后两端的中心处均开设有限位槽（29），所述限位槽（29）内部与所述安装孔（11）内部之间设置有安装组件（5），且所述转动杆一（4）通过所述安装组件（5）与所述安装槽（3）活动连接，所述转动杆一（4）顶部固定连接有卡杆（6），所述卡杆（6）内部上方开设有左右贯穿式的通孔（7），所述通孔（7）内部通过所述转动杆二（8）转动连接有卡块（9），所述上模具（10）左右两侧的中心处均开设有卡槽（17），且所述卡块（9）靠近所述上模具（10）内部中心处的一侧卡接在所述卡槽（17）内部，所述转动杆一（4）靠近所述下模具（1）内部中心处的一侧固定连接有摆杆（19），且所述摆杆（19）的顶部靠近所述下模具（1）内部中心处的一侧位于所述内槽二（18）内部，并与所述导向杆（12）的底端相贴合，所述摆杆（19）底部位于所述安装槽（3）内部开设有插孔一（21），所述插杆孔一内部通过所述转动杆三（20）转动连接有挤压杆（22），所述安装槽（3）内部下表面中心处开设有插孔二（27），所述插孔二（27）内部通过所述转动杆四（26）转动连接有套杆（25），所述套杆（25）内部开设有滑槽（24），且所述滑槽（24）内部上表面与所述安装槽（3）内部相通，所述滑槽（24）内部滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）底部与所述滑槽（24）内部下表面之间设置有弹簧二（28），且所述弹簧二（28）的顶端与底端分别和所述滑块（23）的底部与所述滑槽（24）的内部下表面相贴合，所述挤压杆（22）的底端插接在所述滑槽（24）内部，且与所述滑块（23）的顶部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装组件（5）包括插接在所述限位槽（29）内部的安装杆（501），所述安装杆（501）内部位于所述限位槽（29）内部开设有多个均匀分布的内槽一（502），所述内槽一（502）内部远离所述安装杆（501）内部中心处的一侧与所述限位槽（29）内部相通，所述限位槽（29）内侧壁开设有一圈连续的凹槽（506），所述内槽一（502）内部滑动连接有滑动板（504），所述滑动板（504）远离所述安装杆（501）内部中心处的一侧固定连接有连接块（505），所述连接块（505）远离所述安装杆（501）内部中心处的一侧固定连接有安装块（507），且所述安装块（507）卡接在所述凹槽（506）内部，并与所述凹槽（506）活动连接，所述滑动板（504）靠近所述安装杆（501）内部中心处的一侧与所述内槽一（502）内部靠近所述安装杆（501）内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧一（503），所述安装杆（501）远离所述安装槽（3）内部中心处的一端贯穿所述安装孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装杆（501）远离所述安装槽（3）内部中心处的一端贯穿所述安装孔（11），且中心处固定连接有把杆（508）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述卡块（9）靠近所述上模具（10）内部中心处的一侧且位于所述卡槽（17）内部设置成弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述挤压杆（22）的顶端与所述套杆（25）的底端均设置成弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑孔（15）与所述外部注塑机的所述注塑头相适配。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装块（507）设置成半圆形状。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有上模具，且所述上模具的底部与所述下模具的顶部相贴合，所述上模具底部开设有腔室一，所述腔室一内部上表面中心处开设有上下贯穿式的注塑孔，所述下模具顶部中心处开设有腔室二，且所述腔室二与所述腔室一相对应，所述上模具底部左右两侧均固定连接有导向杆，所述下模具顶部左右两侧均开设有导向孔，且所述导向杆插接在所述导向孔内部；该注塑模具在使用时通过外部注塑机的注塑头下压推动上模具的底端与下模具的顶端相贴合，且在贴合过程中通过导向杆插接在导向孔内部使得上模具与下模具之间定位准确，并使得定位的稳定性较好。

技术研发人员：戴辉林,刘国春,骆大君,温文芳
受保护的技术使用者：上海真兰精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15