一种自调节式热固性粉体压片破碎一体机及使用方法与流程

本发明涉及粉末涂料生产，特别涉及一种自调节式热固性粉体压片破碎一体机及使用方法。

背景技术：

1、热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料剂、无污染、可回收、

2、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

3、热固性粉末涂料的加工步骤如下：称量配料之后，倾倒树脂以及沉淀钡、钛白粉、固化剂、流平剂、颜料，材料倒入完毕后，会在炉内进行预搅拌操作，然后开始放料，计量加料，倒料进入挤出机，挤出机内物料熔融混合，利用压片机进行压片冷却，粗破碎，粗粉料研磨成粉，最后分级筛粉检验，合格品包装，入库等待出货。

4、现有的压片机其具体结构可参考授权公开号为cn217073088u的中国专利文件，但是又有一些不同之处，现有的压片机会在经过风冷后的出料尾部设置粗破碎辊进行粗破碎，以便节约后续的破碎研磨时间。压片机是对挤出机排出的流体物料进行压片加工，其中挤出机根据加热段长度的不同分为长加热段型和短加热段型，针对长加热段型挤出机，其推料螺杆的转速快，保证物料充分加热熔融的同时保证加热后物料的快速排出（即提高工作效率，其排出的物料成抛物线落入压片机两压辊之间的压料缝隙内)。长加热段型挤出机针对不同种类的物料或不同配比成分组成的物料，其加热时间不同，即需要通过改变挤出机内的推料螺杆的转速改变物料的加热时间，传统的长加热段型挤出机在原始速度（即正常工作时的最低速度）上进行调速完毕后，每次还需要单独调节压片机散热风扇的转速、压片辊内冷凝水的流动速度、压片辊的转速、粗破碎辊的转速以及输送机的输送速度，十分的麻烦且经常会出现调节不到位致使压片辊上物料过多堆积而造成溢料的现象发生，故此，本技术提供了一种自调节式热固性粉体压片破碎一体机及使用方法来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自调节式热固性粉体压片破碎一体机及使用方法，解决现有技术中的一体机各部件运行速度需要进行人工单独调节的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自调节式热固性粉体压片破碎一体机，包括输送机、带有散热风扇的散热室、粗破碎辊以及利用驱动电机驱动的压片机构，其特征在于：还包括配合使用的重力调节架和调节件,所述压片机构安装在支撑板上，且所述支撑板上设置有下料开口；

3、所述重力调节架包括分别固定在所述输送机上的两个安装板，且两所述安装板之间转动设置有两个转轴，两个所述转轴上均固定套设有两个l形杆，且同侧两个所述l形杆与同侧的立板转动连接，两个所述立板的上端与所述支撑板的下端固定连接，一侧所述立板上固定有活动杆，且所述活动杆的一端插接滑动在下压杆的内腔，所述下压杆的下端贯穿所述输送机上设有的第一限位板并与三个支杆连接，所述第一限位板的下方设置有三个调速器，分别控制所述驱动电机、所述输送机和所述粗破碎辊以及所述散热风扇的运行速度，三个所述调速器的调节旋钮上均开设有螺旋且向上延伸的驱动凹槽，三个所述支杆上均设置有滑动设置在相对应所述驱动凹槽内的滑杆；

4、所述输送机上与电机输出轴连接的驱动轴和所述粗破碎辊的一端均固定有相啮合的齿轮；

5、所述压片机构包括转动设置在所述支撑板上且内部带有冷凝腔的两个压片辊，两个所述压片辊的两端均安装有从动齿轮，且位于同侧的两个所述从动齿轮相互啮合，相邻两个所述压片辊之间设置有压料间隙，其中一个所述从动齿轮与所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮啮合连接，两所述压片辊的两端分别通过旋转接头安装有进液硬管和出液硬管，所述进液硬管和所述出液硬管均通过悬空设置的连接软管与承载板上固定安装的连接头连接，所述承载板固定设置在所述输送机的框架上，与所述进液硬管连接的所述连接头与冷凝设备的泵体输出端连接，与所述出液硬管连接的连接头与所述冷凝设备的进液管连接，一个所述压片辊的上方倾斜设置有导料板，还包括一个所述支杆和一个所述调速器，用于调节所述泵体的运行速度，所述支杆上的所述滑杆端部滑动设置在所述调速器上的所述驱动凹槽内。

6、优选的，所述调节件包括固定在上方所述转轴两端的两个连接杆，两个所述连接杆的下端上安装有配重块。

7、优选的，所述连接杆的底端固定有支撑盘，且所述支撑盘上呈圆周安装有若干个螺杆，所述配重块包括若干个配重盘，若干个所述配重盘上均设置有与若干个所述螺杆相适配的插孔。

8、优选的，所述调节件包括上下开口的空心筒，所述空心筒的上下端均固定有密封板，上方所述密封板上设有与所述空心筒内腔相通的通孔，下方所述密封板与所述空心筒的底部之间固定弹性密封垫，下方所述密封板上开设有孔洞，所述空心筒的内腔均滑动设有密封活塞，且所述密封活塞固定在贯穿上方所述密封板的圆柱上，所述圆柱的上端通过拉绳与所述转轴连接。

9、优选的，所述调节件包括固定设置在所述转轴两端的两个传动齿轮，两个所述传动齿轮与同侧带有卡齿的齿柱齿接，所述齿柱的下端贯穿安装在所述输送机上的第二限位板并与金属盘固定连接，所述金属盘的下方设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧固定安装在所述输送机框架上设有板体上，且所述挤压弹簧的上端与所述金属盘的下端固定连接。

10、优选的，所述挤压弹簧固定安装在所述隔磁筒的内腔，所述隔磁筒为下端闭口、上端开口，所述隔磁筒的上端与所述第二限位板的下端抵触，所述金属盘的下端活动设置在所述隔磁筒的内腔，所述隔磁筒的内腔底部安装有环形的磁性件，所述磁性件设置在所述挤压弹簧的外围。

11、优选的，所述金属盘包括隔磁板和铁环，所述铁环固定设置于所述隔磁板的环形外壁上，所述隔磁板的下端固定设置有第二隔磁管，且所述第二隔磁管的下方固定设置有第一隔磁管，所述第一隔磁管的上端位于所述第二隔磁管的内腔，所述挤压弹簧位于所述第一隔磁管和第二隔磁管的内腔，所述磁性件设置在所述第一隔磁管的外围。

12、优选的，所述压片辊包括外空心筒和通过连接柱安装在所述外空心筒内腔的内空心筒，所述内空心筒的两端均设置有锥形头，且两所述锥形头的端部分别位于进液口和出液口内腔，所述内空心筒的外壁与所述外空心筒的内壁之间形成一个柱形的冷凝腔道和两个锥形的流动腔道，所述冷凝腔道各部位高度一致，所述流动腔道具有窄口和宽口，所述窄口与所述冷凝腔道衔接。

13、一种自调节式热固性粉体压片破碎一体机的使用方法，其步骤如下：

14、s1：初步设置，使得两压片辊、散热风扇、泵体、粗破碎辊和输送机的运行速度和与挤出机正常工作时最低物料挤出速度相适配，将其作为原始设置；

15、s2：后续调速设置，可根据实际需要直接调节挤出机的推料螺杆转速，一体机可自动进行所述压片辊、所述散热风扇、所述泵体、所述粗破碎辊和所述输送机的运行速度的调节；

16、s21：挤出机与一体机对齐安装完毕后，挤出机工作，以设定的最低工作速度运行，相对应的所述压片辊、所述散热风扇、所述泵体、所述粗破碎辊和所述输送机以与挤出机适配的速度运行；

17、s22：可直接通过挤出机上的控制器控制改变挤出机的推料螺杆的转速，呈抛物线轨迹运行的物料通过所述导流板下落至所述压片辊上，一体机利用物料重力作用并通过所述重力调节架、所述调节件和所述调速器的配合自行进行所述压片辊、所述散热风扇、所述泵体、所述粗破碎辊和所述输送机的运行速度的改变；

18、s23：挤出机和一体机重启时，挤出机的推料螺杆的运行速度为最近一次修改的速度（数据可保存），在挤出机运行一段时间后，其一体机上的所述压片辊、所述散热风扇、所述泵体、所述粗破碎辊和所述输送机的运行速度将自行与挤出机排料速度适配。

19、综上，本发明的技术效果和优点：

20、本发明结构合理，本一体机可通过积聚在两压片辊上的物料的重力作用，配合重力调节架、调节件和调速器自动改变各部件的运行速度，使得其与挤出机的排料速度适配，调节更加方便快捷，并有效防止压片辊上因物料堆积而造成的溢料现象的发生；

21、本发明中，调节件选用连接杆和配重块，结构简单，性能可靠，但是其调节件重量较重；

22、本发明中，调节件选用密封活塞、拉绳和带有密封板和弹性密封垫的空心筒，其重量轻，但是其对气密性要求较高，其使用寿命较短；

23、本发明中，调节件选用挤压弹簧、齿柱和传动齿轮，其调节件兼具轻重量和使用寿命长的特点；

24、本发明中，在挤压弹簧外围设置隔磁筒，并在隔磁筒内设置有磁性件，可辅助齿柱压缩挤压弹簧，可避免压片辊转速增加幅度越来越小甚至不发生变化，避免造成压片辊上物料严重堆积而外溢滴落的现象发生。

25、本发明中，挤压弹簧设置在隔磁空间内，可防止挤压弹簧受到磁性件的磁场作用而被压缩，避免导致后续更难压缩挤压弹簧，有利于压片辊以及其他部件转速的调节。