自黏三层铁氟龙线的制作方法

本技术涉及包线，尤其是自黏三层铁氟龙线。

背景技术：

1、铁氟龙线是以俗称氟塑料为绝缘，包裹金属导体而成的电线。铁氟龙自粘线在加热时线与线之间会粘合在一起，利用自粘线绕制的线圈可用加热方式固定成型，但现有的自粘线表面所包覆的粘连层在高温环境下易出现融化，不利于储存，影响后续自粘线的使用，且自粘线绕制成线圈后，线圈内侧部分自粘线易挤压变形。且绝缘层绕组的牢固程度较低，进而降低了使用质量；另外现有的铁氟龙线的抗氧化抗腐蚀性能欠佳，应用高压电时性能不足，限制了其使用范围。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自黏三层铁氟龙线，通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的技术方案为：

3、自黏三层铁氟龙线，其特征在于：它包括线芯，所述线芯的外侧设置有若干层绝缘层，所述绝缘层的层数为三层，分别为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，所述第三绝缘层的外侧粘接有自粘层，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层为同心设置。

4、进一步的，所述自粘层采用自粘胶制成，所述自粘胶包括以下原料：长碳链尼龙60％-80％以及聚酰胺自粘胶18％-39％；所述长碳链尼龙为尼龙pa11或尼龙pa12；所述自粘胶还包括质量百分数为1％-2％的尼龙热稳定剂；所述尼龙热稳定剂为n,n'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺或双(2，4—二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。

5、进一步的，所述线芯为裸铜线，所述线芯通过模具紧压绞合制作成绞合线。

6、进一步的，所述第二绝缘层和第三绝缘层之间设置有缓冲套，所述缓冲套内设置有缓冲腔；所述缓冲套的横截面为扇形，多个缓冲套环绕第二绝缘层；相邻的两个缓冲套之间留有缝隙。

7、进一步的，所述第二绝缘层的外侧设置有凸缘，用于加大与缓冲套的接触面积，防止绝缘层移位。

8、进一步的，所述缓冲套采用弹性材料制成。

9、进一步的，所述缓冲腔内填充有惰性气体，具体可为氮气。

10、进一步的，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均为铁氟龙层。

11、在另一个较佳的实施例中，所述第一绝缘层和第二绝缘层为etfe层，所述第三绝缘层为铁氟龙层。

12、在另一个较佳的实施例中，所述自粘层的外周包覆有离型纸层。

13、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用能快速冷却结晶固化的自粘胶制备成自粘层，使得在生产过程中，自粘层可以快速冷却结晶固化，从而可以避免自粘型绝缘线在生产收卷过程中发生自身粘黏；填充空腔的内部填充有惰性气体，当自粘线受到相互挤压时，可避免自粘线变形，且填充空腔的内部填充有惰性气体，进而在对线芯进行防护的同时，也可提升线缆的耐高温性能，另外，导线由若干条铜线缠绕而成，增大导电频率，使其耐压程度得到提高。

技术特征：

1.自黏三层铁氟龙线，其特征在于：它包括线芯，所述线芯的外侧设置有若干层绝缘层，所述绝缘层的层数为三层，分别为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，所述第三绝缘层的外侧粘接有自粘层，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层为同心设置。

2.根据权利要求1所述的自黏三层铁氟龙线，其特征在于：所述自粘层采用自粘胶制成。

3.根据权利要求2所述的自黏三层铁氟龙线，其特征在于：所述线芯为裸铜线。

4.根据权利要求3所述的自黏三层铁氟龙线，其特征在于：所述第二绝缘层和第三绝缘层之间设置有缓冲套，所述缓冲套内设置有缓冲腔；所述缓冲套的横截面为扇形，多个缓冲套环绕第二绝缘层；相邻的两个缓冲套之间留有缝隙。

5.根据权利要求4所述的自黏三层铁氟龙线，其特征在于：所述第二绝缘层的外侧设置有凸缘，用于加大与缓冲套的接触面积，防止绝缘层移位。

6.根据权利要求5所述的自黏三层铁氟龙线，其特征在于：所述缓冲套采用弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的自黏三层铁氟龙线，其特征在于：所述缓冲腔内填充有惰性气体。

技术总结
本技术涉及包线技术领域，尤其是自黏三层铁氟龙线，它包括线芯，所述线芯的外侧设置有若干层绝缘层，所述绝缘层的层数为三层，分别为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，所述第三绝缘层的外侧粘接有自粘层，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层为同心设置；本技术通过采用能快速冷却结晶固化的自粘胶制备成自粘层，使得在生产过程中，自粘层可以快速冷却结晶固化，从而可以避免自粘型绝缘线在生产收卷过程中发生自身粘黏；填充空腔的内部填充有惰性气体，当自粘线受到相互挤压时，可避免自粘线变形，且填充空腔的内部填充有惰性气体，进而在对线芯进行防护的同时，也可提升线缆的耐高温性能。

技术研发人员：游丞凯
受保护的技术使用者：东莞市广鼎电子科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13