一种加工贴片电感的热压成型装置的制作方法

本技术属于电感制造，涉及一种加工贴片电感的热压成型装置。

背景技术：

1、电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的电子元件，电感器只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。贴片电感的制造工艺一般包括以下步骤：绕线、电焊、裁切、热压成型、电极折弯成型、测试、包装。首先将铜线绕成线圈，接着将绕线好的线圈焊接在导线架上，再接着就是在液压机中热压成型，现有的方式是通过工人将料片一个个整齐放入到下模板上，再将铁粉倒入到下模板的槽内，通过液压机进行压合模具，工人手动将料片及料片上的电感从下模板中取出。这种放料方式安全性低，工人放料取料容易出现意外而使手部受伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工贴片电感的热压成型装置，放料取料方便，安全性高，手不需要伸入到液压机中。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工贴片电感的热压成型装置，包括机座、底板、顶板、油缸、上模板、下模板、上料组件、铁粉填充组件，其特征在于，油缸固定在顶板上，呈方形底板固定在机座上，顶板与底板之间通过四根立柱连接，顶板上设置有相对顶板上下滑动的导向杆，油缸的伸缩杆穿过顶板连接在上模板上，上模板上固定有凸模，导向杆下端连接在上模板上；

3、下模板固定在底板上，底板前端具有凸出的安装部，上料组件包括电机、转盘和凹模，安装部上穿设有转动连接的转轴，转盘水平固定连接在转轴上端，转轴下端固定有从动齿轮，电机固定在安装部上，电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，凹模具有4个且周向均匀固定在转盘上，下模板位于转盘的下方且与转盘下表面贴靠；

4、铁粉填充组件包括固定在底板上的延长板、导轨、滑座、卸粉座、卸粉板，导轨沿着延长板长度方向设置在延长板上，滑座滑动设置在导轨上，延长板上固定有驱动滑座滑动的平移气缸，卸粉座尾部固定在滑座上，卸粉座上固定有卸粉气缸，卸粉座前端具有存粉槽，存粉槽底部开有若干卸粉孔一，存粉槽两侧壁均开有方形通孔，卸粉板插入到方形通孔内且两端伸出存粉槽，卸粉板上开有能与卸粉孔一对齐的卸粉孔二，卸粉板与卸粉气缸连接。

5、本装置具有热压功能，也就是在凹模、凸模内设有模腔，且在模腔内设置发热管和/或热电偶来实现加热模具目的，此结构为常见热压工艺中，不再详细阐述。

6、进一步的，卸粉板两端均具有凸起的限位块。限位块不仅可以防止卸粉板脱离存粉槽，同时限位块也是卸粉孔一和卸粉孔二对齐的行程限位点，当后端的限位块与存粉槽外侧抵靠时，卸粉孔一刚好和卸粉孔二对齐，铁粉由存粉槽落入到凹模内，当前端的限位块与存粉槽外侧相抵靠时，卸粉孔一和卸粉孔二完全错开，那么存粉槽处于关闭状态，铁粉不会从存粉槽中落入到凹模中。

7、进一步的，底板上还固定有存粉仓，存粉仓下端具有开口且开口处设有启闭开口的仓门。当存粉槽中的铁粉快用尽时，平移气缸的伸缩杆回退时，存粉槽会移到开口正下方，此时打开仓门可以往存粉槽内补充铁粉。

8、进一步的，顶板上固定有导向套筒，导向杆穿设在导向套筒内沿着导向套筒滑动。

9、进一步的，所述存粉槽下底面与凹模上表面齐平。当转盘转动90°后，使压合的凹模位于凸模正下方，凹模上开有成型槽，而此时卸粉孔一与凹模上的成型槽对齐，由于存粉槽下底面与凹模上表面齐平，铁粉不会散落开来。

10、电机驱动转盘转动，转盘将待压凹模转动到压合工位上，其余三个凹模则可以进行放料或取料操作，保障工人放料取料的安全。平移气缸驱动滑座沿着导轨前移，卸粉座也随着前移，当存粉槽移动到凹模正上方后停止，卸粉板移动后，铁粉依次从卸粉孔二、卸粉一进入到凹模的成型槽内，而成型槽内则提前放置好了料片，料片上的线圈位于成型槽内。铁粉填充满成型槽并包裹住线圈，油缸驱动凸模下压后将铁粉压实并成型，凸模上移回位，转盘转动90°使下一个凹模进入压合工位。

11、与现有技术相比，本加工贴片电感的热压成型装置具有以下优点：

12、1.可以保障操作工人的安全，防止工人手伸进压合工位中进行放料和取料，造成生产安全事故。

13、2.设置了铁粉填充组件，可以自动往凹模中填充铁粉，还可以及时补充铁粉到存粉槽内。

技术特征：

1.一种加工贴片电感的热压成型装置，包括机座(1)、底板(2)、顶板(3)、油缸(4)、上模板(5)、下模板(6)、上料组件(7)、铁粉填充组件(8)，其特征在于，油缸(4)固定在顶板(3)上，呈方形底板(2)固定在机座(1)上，顶板(3)与底板(2)之间通过四根立柱(9)连接，顶板(3)上设置有相对顶板(3)上下滑动的导向杆(10)，油缸(4)的伸缩杆穿过顶板(3)连接在上模板(5)上，上模板(5)上固定有凸模(11)，导向杆(10)下端连接在上模板(5)上；

2.根据权利要求1所述的一种加工贴片电感的热压成型装置，其特征在于，卸粉板(85)两端均具有凸起的限位块(88)。

3.根据权利要求1所述的一种加工贴片电感的热压成型装置，其特征在于，底板(2)上还固定有存粉仓(810)，存粉仓(810)下端具有开口且开口处设有启闭开口的仓门。

4.根据权利要求1所述的一种加工贴片电感的热压成型装置，其特征在于，顶板(3)上固定有导向套筒(13)，导向杆(10)穿设在导向套筒(13)内沿着导向套筒(13)滑动。

5.根据权利要求1所述的一种加工贴片电感的热压成型装置，其特征在于，所述存粉槽(89)下底面与凹模(73)上表面齐平。

技术总结
本技术属于电感制造技术领域，提供了一种加工贴片电感的热压成型装置，包括机座、底板、顶板、油缸、上模板、下模板、上料组件、铁粉填充组件，油缸固定在顶板上，呈方形底板固定在机座上，下模板固定在底板上，底板前端具有凸出的安装部，上料组件包括电机、转盘和凹模，安装部上穿设有转动连接的转轴，转盘水平固定连接在转轴上端，转轴下端固定有从动齿轮，电机固定在安装部上，电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，凹模具有4个且周向均匀固定在转盘上。转盘转动时可以将凹模转动到压合工位内，可以保障操作工人的安全，防止工人手伸进压合工位中进行放料和取料，造成生产安全事故。

技术研发人员：田林
受保护的技术使用者：浙江艺感科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13