一种圆柱形电池卷绕电芯入壳设备的制作方法

本技术涉及圆柱形电池生产设备，具体是一种圆柱形电池卷绕电芯入壳设备。

背景技术：

1、目前，国内圆柱形锂电池入壳有两种方式，人工入壳和机器入壳，其中，人工入壳的良率高、隔膜纸、极耳破损少，但是效率低，原因是人工入壳是一种接触式入壳，依靠电芯与钢壳的接触，采用适当的力度，不使隔膜纸破损、打皱及极耳折断，从而使电芯入壳，严格意义上讲，仅仅是因为隔膜纸破坏在可接受范围内，从而未引起不良，人工入壳良率在99％以上，机器入壳也是一种接触式入壳，在尽可能是钢壳圆心与电芯圆心在同同轴，依靠气缸压力或者凸轮轴推力，使电芯进入钢壳。由于是一种接触式入壳，在入壳过程中，如果隔膜纸与钢壳壁边缘接触，由于入壳力度大，速度快，从而造成隔膜纸破损、打皱，甚至极耳断裂，机器入壳良率在85％左右，甚至更低。

2、现有的圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，在采用机器入壳的方式时，无法准确地根据需要的长度对隔膜片进行切断，从而导致电芯入壳质量不佳，并造成隔膜片的浪费，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，包括安装底座，还包括：

4、送隔膜片装置，所述送隔膜片装置固定安装在所述安装底座上；以及

5、电芯入壳机构，所述电芯入壳机构位于所述安装底座上，并与所述送隔膜片装置相配合安装，其中，电芯入壳机构包括有送料组件、卷绕组件和入壳装置；

6、所述送料组件和卷绕组件均固定安装在所述安装底座上，并位于所述送隔膜片装置的两侧，所述入壳装置也固定安装在所述安装底座上，并与所述卷绕组件相配合安装；

7、所述送隔膜片装置包括有送料电机、切断气缸和机器手，所述送料电机、切断气缸和机器手均固定安装在所述安装底座上，所述送料电机上放置有隔膜片，所述机器手与所述卷绕组件相配合安装。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述送料组件包括：

9、送正极片装置，所述送正极片装置固定安装在所述安装底座上；以及

10、送负极片装置，所述送负极片装置固定安装在所述安装底座上，并靠近所述送隔膜片装置安装。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述卷绕组件包括：

12、卷绕头装置，所述卷绕头装置固定安装在所述安装底座上，且所述卷绕头装置还与所述机器手相配合安装；以及

13、卷绕装置，所述卷绕装置固定安装在所述安装底座上，并与所述卷绕头装置配合安装。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、当需要将电芯装入钢壳时，首先，通过设置的送隔膜片装置，可将隔膜片送入卷绕组件内，然后，通过设置的送料组件，可依次将负极片和正极片也送入卷绕组件内，此时，在卷绕组件的工作下，可将隔膜片、负极片和正极片制成电芯，并通过设置的入壳装置，可将电芯送入钢壳，至此完成电芯入壳的整个工作过程，在隔膜片送入卷绕组件时，送隔膜片装置与卷绕组件为联动性，由送料电机输送隔膜片物料，再由切断气缸将隔膜片切断成所需的长度，最后由机器手放入卷绕组件中，操作简单，可根据需要的长度对隔膜片进行准确地切断，有利于提高电芯入壳的质量，并可减少隔膜片的浪费，为工作人员提供了便利，值得推广。

技术特征：

1.一种圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，包括安装底座，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，其特征在于，所述送料组件包括：

3.根据权利要求1或2所述的圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，其特征在于，所述卷绕组件包括：

技术总结
本技术涉及圆柱形电池生产设备技术领域，具体是一种圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，包括安装底座，还包括：送隔膜片装置，所述送隔膜片装置固定安装在所述安装底座上；以及电芯入壳机构，所述电芯入壳机构位于所述安装底座上，并与所述送隔膜片装置相配合安装，其中，电芯入壳机构包括有送料组件、卷绕组件和入壳装置；所述送隔膜片装置包括有送料电机、切断气缸和机器手，本技术圆柱形电池卷绕电芯入壳设备，结构新颖，操作简单，可根据需要的长度对隔膜片进行准确地切断，有利于提高电芯入壳的质量，并可减少隔膜片的浪费，为工作人员提供了便利。

技术研发人员：李志红
受保护的技术使用者：广东兴捷瑞智能科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/12