本技术涉及电池领域，具体涉及隔膜以及包含该隔膜的电池。
背景技术：
1、锂离子电池由于其能量密度高、充电速度快等优点，已经成为了目前应用最为广泛的二次电池。随着电动汽车、手机、笔记本电脑以及各种穿戴电子产品的应用越来越广，消费者对于电池的低温性能与高温性能的要求也越来越高，而电池的低温性能与高温性能往往呈现跷跷板效应，这严重制约了锂离子电池的应用。
2、因此，发现一种兼具低温性能与高温性能的电池是十分重要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的锂离子电池高温性能与低温性能不能兼顾的问题，提供一种隔膜以及包含该隔膜的电池。本实用新型的隔膜将粘接层设置分区，充分解决了电池高温性能与低温性能不能兼容的问题。
2、本实用新型第一方面提供了一种隔膜，所述隔膜包括基材层和粘接层，所述粘接层设置在所述隔膜一侧或两侧的最外表面，所述粘接层分为第一粘接区和第二粘接区；所述第二粘接区设置在所述粘接层的边缘区域，所述第一粘接区设置在所述粘接层上未被所述第二粘接区覆盖的区域，所述第一粘接区的平均剥离强度大于所述第二粘接区的平均剥离强度。
3、在一实例中，所述第一粘接区的平均剥离强度为8-30n/m；所述第二粘接区的平均剥离强度为0.1-6n/m。
4、在一实例中，所述第一粘接区的平均剥离强度为10-20n/m；所述第二粘接区的平均剥离强度为0.2-3n/m。
5、在一实例中，所述第一粘接区占所述粘接层投影面积的50％-95％，所述第二粘接区占所述粘接层投影面积的5％-50％。
6、在一实例中，所述第一粘接区占所述粘接层投影面积的68％-85％，所述第二粘接区占所述粘接层投影面积的15％-32％。
7、在一实例中，所述第一粘接区的厚度为0.2μm-10μm；所述第二粘接区的厚度为1μm-15μm。
8、在一实例中，所述第一粘接区的厚度为0.5μm-5μm；所述第二粘接区的厚度为3μm-10μm。
9、在一实例中，所述第一粘接区的厚度与所述第二粘接区的厚度的比值为1:(3-4)。
10、在一实例中，所述隔膜还包括陶瓷层，所述陶瓷层设置在所述基材层与所述粘接层之间。
11、本实用新型第二方面提供了一种电池，所述电池包括本实用新型第一方面提供所述的隔膜。
12、通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比至少具有以下优势：
13、(1)本实用新型的隔膜将粘接层进行分区处理，其中，中间区域为高粘结性的第一粘接区，剩余区域为低粘结性的第二粘接区；
14、(2)本实用新型的隔膜中第一粘接区界面粘结力高，提升了高温性能，延后了胀气点，并且所述第一粘接区厚度薄，占用空间小，提升了电池的能量密度；
15、(3)本实用新型的隔膜中第二粘接区粘结力低，能够提高电解液的浸润性，提升了低温动力学，避免了低温循环析锂。
16、在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
1.一种隔膜，其特征在于，所述隔膜包括基材层和粘接层，所述粘接层设置在所述隔膜一侧或两侧的最外表面，所述粘接层分为第一粘接区和第二粘接区；所述第二粘接区设置在所述粘接层的边缘区域，所述第一粘接区设置在所述粘接层上未被所述第二粘接区覆盖的区域，所述第一粘接区的平均剥离强度大于所述第二粘接区的平均剥离强度。
2.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述第一粘接区的平均剥离强度为8-30n/m；所述第二粘接区的平均剥离强度为0.1-6n/m。
3.根据权利要求2所述的隔膜，其特征在于，所述第一粘接区的平均剥离强度为10-20n/m；所述第二粘接区的平均剥离强度为0.2-3n/m。
4.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述第一粘接区占所述粘接层投影面积的50％-95％，所述第二粘接区占所述粘接层投影面积的5％-50％。
5.根据权利要求4所述的隔膜，其特征在于，所述第一粘接区占所述粘接层投影面积的68％-85％，所述第二粘接区占所述粘接层投影面积的15％-32％。
6.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述第一粘接区的厚度为0.2μm-10μm；所述第二粘接区的厚度为1μm-15μm。
7.根据权利要求6所述的隔膜，其特征在于，所述第一粘接区的厚度为0.5μm-5μm；所述第二粘接区的厚度为3μm-10μm。
8.根据权利要求6所述的隔膜，其特征在于，所述第一粘接区的厚度与所述第二粘接区的厚度的比值为1:(3-4)。
9.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述隔膜还包括陶瓷层，所述陶瓷层设置在所述基材层与所述粘接层之间。
10.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1-9中任意一项所述的隔膜。