一种电磁式断路器的锁扣脱扣机构的制作方法

本技术涉及断路器，具体为一种电磁式断路器的锁扣脱扣机构。

背景技术：

1、目前市场上电磁开关的机械锁扣脱扣机构其锁扣压板在压板弹簧作用下，压在铁芯推拉杆上，当开关分闸时，脱扣键只是把锁扣机沿顺时针方向推离铁芯推拉杆，而锁扣压板仍压在铁芯推拉杆上，这样不利于铁芯推拉杆的顺利脱扣，也会影响开关分闸的可靠性。另外在机械锁扣脱扣机构解锁的过程中，其锁扣机构前端顶部与脱扣键之间有摩擦和卡顿，影响脱扣键的顺畅活动，有碍锁扣机构的可靠解锁，从而会影响开关可靠分闸。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：解决现有的机械锁扣脱扣机影响铁芯推拉杆顺利脱扣以及锁扣机构与脱扣键之间有摩擦和卡顿，影响开关分闸的可靠性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电磁式断路器的锁扣脱扣机构，包括脱扣组件(170)、锁扣组件(180)和牵引翘板(190)，所述脱扣组件(170)套设在锁扣组件(180)上，所述牵引翘板(190)位于所述脱扣组件(170)和所述锁扣组件(180)之下；按压所述牵引翘板(190)能够推动所述脱扣组件(170)顺时针转动，以及初始转动至所述锁扣组件(180)的脊背上时还能继续顺时针转动，并最终与所述锁扣组件(180)的脊背相抵；以及所述脱扣组件(170)转动联动带动所述锁扣组件(180)向远离铁心推拉杆(121)的方向转动。

4、在本实用新型的一实施例中，所述脱扣组件(170)包括采用一体成型的底板(171)以及沿着所述底板(171)顶部和底部的两侧分别向外延伸的第一脱扣键推台(172)和第二脱扣键推台(173)；所述底板(171)顶部的所述第一脱扣键推台(172)上设置有第一转动孔(1721)，在底部的所述第一脱扣键推台(172)上设置有第二转动孔(1722)，且所述第一转动孔(1721)和所述第二转动孔(1722)同轴。

5、在本实用新型的一实施例中，所述底板(171)呈侧卧放置，其中间部位镂空形成锁扣通孔(1711)，一端向外拱出，形成一限位台(1712)，另一端横向延伸并呈阶梯设置形成第一推动板(1713)；所述底板(171)底部的所述第一脱扣键推台(172)其靠近所述限位台(1712)的一侧横向延伸形成一呈水平设置的第二推动板(1723)；所述脱扣组件170还包括第一转动轴，第一转动轴依次穿过所述第一转动孔(1721)和所述第二转动孔(1722)，通过拉动所述第一推动板(1713)或推动所述第二推动板(1723)，能够以所述第一转动轴为中心点，使所述脱扣组件(170)顺时针转动。

6、在本实用新型的一实施例中，所述锁扣组件(180)包括锁扣机(181)，所述锁扣机(181)三侧面敞口，其脊背侧，从前端依次设置有第一阶梯(1811)、第二阶梯(1812)和第三阶梯(1813)，且在所述第一阶梯(1811)和所述第二阶梯(1812)之间，设置有锁扣卡(1814)，且所述锁扣卡(1814)凸起的最高点小于所述第三阶梯(1813)的高度。

7、在本实用新型的一实施例中，所述锁扣机(181)的前端穿过所述锁扣通孔(1711)位于所述脱扣组件(170)中，所述限位台(1712)能够在所述锁扣机(181)的脊背上顺时针转动，并最终与所述锁扣机(181)相抵，停止继续顺时针转动；在与所述脊背相对的一侧，所述锁扣机(181)的顶部和底部分别水平延伸形成第一凸耳(1815)和第二凸耳(1816)。

8、在本实用新型的一实施例中，在所述第一凸耳(1815)和所述第二凸耳(1816)上均设置有第三转动孔(1817)，两个所述第三转动孔(1817)同轴；所述锁扣机(181)后端的顶部和底部上均设置有第四转动孔(1818)，且两个所述第四转动孔(1818)同轴；所述锁扣机(181)还包括第二转动轴，所述第二转动轴依次穿过两个所述第四转动孔(1818)，当所述锁扣机(181)受到推力时，所述锁扣机(181)能够以所述第二转动轴为转动圆点顺时针转动，直至与所述限位台(1712)的相抵。

9、在本实用新型的一实施例中，所述锁扣机(181)前端的顶部和底部上分别垂直延伸形成第三凸耳(18191)和第四凸耳(18192)，且所述第三凸耳(18191)和所述第四凸耳(18192)分别与两个所述第一脱扣键推台(172)相抵；当拉动所述第一推动板(1713)或推动所述第二推动板(1723)顺时针转动时，联动推动所述锁扣机(181)也顺时针转动。

10、在本实用新型的一实施例中，所述锁扣组件(180)还包括锁扣压板(182)，所述锁扣压板(182)与所述锁扣机(181)铰接；所述锁扣压板(182)包括呈一体成型设置的压板基板(1821)和所述压板基板(1821)一侧垂直延伸形成的一对嵌套板(1822)以及沿着所述压板基板(1821的一端水平延伸依次形成第一锁扣压板(1823)和第二锁扣压板(1824)，且所述第二锁扣压板(1824)与所述第一锁扣压板(1823)呈一定角度设置，使其以贴合所述锁扣机(181)非脊背侧的前端。

11、在本实用新型的一实施例中，在所述第一锁扣压板(1823)顶部和底部上均垂直延伸形成第五凸耳(1827)和第六凸耳，且所述第五凸耳(1827)和所述第六凸耳分别与两个所述第二脱扣键推台(173)相抵；锁扣组件(180)还包括第三转动轴和压板弹簧(1828)，所述第三转动轴依次穿过第五凸耳(1827)、所述第一凸耳(1815)、所述压板弹簧(1828)、所述第二凸耳(1816)和所述第六凸耳，使所述锁扣压板(182)能够在所述锁扣机(181)上能够转动；所述压板弹簧(1828)的一端还卡在所述第二凸耳(1816)的固定阶(18161)上，通过所述压板弹簧(1828)能够使所述第二锁扣压板(1824)产生一个向所述锁扣卡(1814)方向靠近的压紧力。

12、在本实用新型的一实施例中，所述牵引翘板(190)包括牵引杆(191)和一端与所述牵引杆(191)固定连接的多个翘板(192)，所述牵引杆(191)架设在所述电磁式断路器的下壳体上，按压所述翘板(192)能够使所述牵引杆(191)顺时针转动；多个所述牵引翘板(192)包括第一脱扣板(1921)、第二脱扣板(1922)、第三脱扣板(1926)、推动板(1923)、第一下压板(1924)和第二下压板(1925)；所述第一脱扣板(1921)、所述第二脱扣板(1922)、所述第三脱扣板(1926)、所述第一下压板(1924)和所述第二下压板(1925)与所述牵引杆(191)的轴线纵向连接；所述推动板(1923)与所述牵引杆(191)的轴线竖向连接；且所述第一脱扣板(1921)、所述第二脱扣板(1922)和所述第三脱扣板(1926)同侧，所述第一下压板(1924)和所述第二下压板(1925)同侧。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在脱扣组件顺时针转动时，初始转动至锁扣组件的脊背上还能并继续顺时针转动，但最终与锁扣组件的脊背相抵，避免了脱扣组件与锁扣机前端的摩擦和卡顿，还增大了锁扣机顺时针转动行程，使铁心推拉杆脱扣时，更加顺畅。在分闸时，脱扣组件顺时针转动，能同时使锁扣机顺时针转动，锁扣压板逆时针转动，锁扣机和锁扣压板的转动方向同时远离铁心推拉杆，提高了分闸的可靠性。