一种跌落式熔断器的制作方法

本技术涉及熔断器，尤其涉及一种跌落式熔断器。

背景技术：

1、跌落式熔断器是10kv配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，是保护电器设备免受过短路侵害的一种保护设备。其工作原理是当线路短路或过载时，熔断器载熔件中的熔体被溶化形成电弧，并在弹力机构的作用下拉长电弧，同时电弧高温使载熔件内部产气介质分解成气体，在载熔件管内建立很高的压力，将游离的金属气体喷出管外使电弧熄灭，从而开断短路电流，同时载熔件在自重的作用下跌落，形成一个可见的隔离断口。

2、传统的跌落式熔断器的熔丝的一端被盖帽固定在熔丝管，另一端伸出熔丝管外后通过在螺栓的螺纹处缠绕几圈后，再将螺栓拧紧的方式固定在熔丝管的另一端，有以下几点缺陷；1)在拧紧螺栓时，熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股，造成熔丝容量下降。2)熔丝在跌落式熔断器长期运行后，长期处于受力状态，由于每个电工的安装方式不同，容易使熔丝固定的过紧或过松，经过一段时间的运行后，由于自然环境、机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在过紧状态下拉出，或者熔丝较原先更换时拉长松脱，从而引起掉管故障和引起熔丝容量降低的故障，造成与配变容量配置不当。

3、因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种跌落式熔断器，以解决上述背景技术中提出的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

2、一种跌落式熔断器，包括绝缘子、熔丝管、熔丝、固线缓冲机构，所述绝缘子一端设有上静触头组件，另一端设有下静触头组件，所述熔丝管的一端设有触头帽，且触头帽与上静触头组件接触，所述熔丝的一端通过触头帽固定在熔丝管，另一端穿过熔丝管内部与固线缓冲机构连接固定，所述熔丝管的另一端设有动触头支架，所述动触头支架铰接于下静触头组件，所述动触头支架还设有动触头，并与下静触头组件接触，所述固线缓冲机构安装于动触头。

3、优选地，所述上静触头组件由上接线端子、第一支撑板、支架、第一静簧片、第一弹簧组成，所述第一静簧片安装固定在绝缘子，所述第一静簧片设有第一弹片，所述上接线端子、支架、第一静簧片、第一支撑板通过螺栓连接固定，所述支架设置于熔丝管之间，所述第一弹簧安装固定在第一静簧片，且作用于第一弹片，所述第一弹片与触头帽接触。

4、优选地，所述下静触头组件由下接线端子、第二支撑板、第二静簧片、第二弹簧组成，所述第二静簧片安装固定在绝缘子，所述第二静簧片设有第二弹片，所述下接线端子、第二支撑板、第二静簧片通过螺栓连接固定，所述第二支撑板设有倾斜的顶板，所述第二弹簧安装固定在顶板，并作用于第二弹片，所述第二弹片还与动触头接触，所述第二支撑板设有铰接凹槽，所述铰接凹槽设有凸块。

5、优选地，所述动触头支架的两侧设有圆柱，所述圆柱的中心设有半圆形滚轴，所述半圆形滚轴设置与铰接凹槽，并且与凸块接触，所述圆柱的曲面还设有两个束线半环形板，所述动触头支架的侧壁设有第一通孔，所述第一通孔设有预埋槽。

6、优选地，所述动触头设有避位凹槽，所述避位凹槽的侧壁设有对应第一通孔的第二通孔，所述避位凹槽的顶部设有第一拉环。

7、优选地，所述固线缓冲机构由支臂、拉力弹簧、固线板、圆头销钉、螺丝组成，所述支臂的一端设有穿孔，所述圆头销钉穿过第一通孔、第二通孔、穿孔，并与预埋槽接触，使支臂铰接于动触头，所述支臂设有第二拉环，所述拉力弹簧与第一拉环、第二拉环连接固定，所述支臂的一端设有延伸臂，所述延伸臂设有绕线凹槽，所述延伸臂的两侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与延伸臂之间设有让位凹槽，所述让位凹槽的入口处设有倒角，所述固线板设有第三通孔，所述第三通孔的两侧还设有第二螺纹孔，所述第三通孔与第二螺纹孔之间设有对应让位凹槽的束线板，所述第三通孔设置与延伸臂，所述螺丝设置于第一螺纹孔和第二螺纹孔，使固线板与支臂的一端紧密接触，且束线板设置于让位凹槽。

8、有益效果：

9、相比较现有技术，本实用新型的有益效果为：

10、(1)本实用新型，通过将熔丝缠绕在绕线凹槽处，预留的熔丝再在延伸臂底部缠绕几圈，通过螺丝推动固线板向下移动，使绕线凹槽封闭并紧固延伸臂底部的熔丝，使熔丝能稳定固定在延伸臂，防止掉管现象出现，两侧的束线板避免熔丝与螺丝的螺纹接触，并且，束线半环形板还避免熔丝在安装过程中，触碰到滚轴边缘被金属毛边刮伤，加强了对熔丝的保护性，使产品具有熔丝保护性好、固定牢靠的优点。

11、(2)本实用新型，在熔丝受力时，拉动延伸臂进行弧度运动，拉力弹簧受力被拉伸，熔丝从刚性连接结构改为了柔性连接结构，避免熔丝因受力而导致的拉长、拉伤等情况出现，当熔丝的受力消失时，支臂回弹的力度经过拉力弹簧本身进行缓冲抵消冲击力，防止熔丝因过强的回弹力造成熔丝被拉伸而导致的内部断裂，提高了熔丝的适用性、耐用性、延长适用寿命，使产品具有自适应性的优点。

技术特征：

1.一种跌落式熔断器，其特征在于：包括绝缘子(1)、熔丝管(2)、熔丝(3)、固线缓冲机构(4)，所述绝缘子(1)一端设有上静触头组件(5)，另一端设有下静触头组件(6)，所述熔丝管(2)的一端设有触头帽(21)，且触头帽(21)与上静触头组件(5)接触，所述熔丝(3)的一端通过触头帽(21)固定在熔丝管(2)，另一端穿过熔丝管(2)内部与固线缓冲机构(4)连接固定，所述熔丝管(2)的另一端设有动触头支架(22)，所述动触头支架(22)铰接于下静触头组件(6)，所述动触头支架(22)还设有动触头(23)，并与下静触头组件(6)接触，所述固线缓冲机构(4)安装于动触头(23)。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述上静触头组件(5)由上接线端子(51)、第一支撑板(52)、支架(53)、第一静簧片(54)、第一弹簧(55)组成，所述第一静簧片(54)安装固定在绝缘子(1)，所述第一静簧片(54)设有第一弹片(541)，所述上接线端子(51)、支架(53)、第一静簧片(54)、第一支撑板(52)通过螺栓连接固定，所述支架(53)设置于熔丝管(2)之间，所述第一弹簧(55)安装固定在第一静簧片(54)，且作用于第一弹片(541)，所述第一弹片(541)与触头帽(21)接触。

3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述下静触头组件(6)由下接线端子(61)、第二支撑板(62)、第二静簧片(63)、第二弹簧(64)组成，所述第二静簧片(63)安装固定在绝缘子(1)，所述第二静簧片(63)设有第二弹片(631)，所述下接线端子(61)、第二支撑板(62)、第二静簧片(63)通过螺栓连接固定，所述第二支撑板(62)设有倾斜的顶板(621)，所述第二弹簧(64)安装固定在顶板(621)，并作用于第二弹片(631)，所述第二弹片(631)还与动触头(23)接触，所述第二支撑板(62)设有铰接凹槽(622)，所述铰接凹槽(622)设有凸块(6221)。

4.根据权利要求3所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述动触头支架(22)设有圆柱(221)，所述圆柱(221)的中心设有半圆形滚轴(222)，所述半圆形滚轴(222)设置与铰接凹槽(622)，并且与凸块(6221)接触，所述圆柱(221)的曲面还设有两个束线半环形板(223)，所述动触头支架(22)的侧壁设有第一通孔(224)，所述第一通孔(224)设有预埋槽(225)。

5.根据权利要求4所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述动触头(23)设有避位凹槽(231)，所述避位凹槽(231)的侧壁设有对应第一通孔(224)的第二通孔(232)，所述避位凹槽(231)的顶部设有第一拉环(233)。

6.根据权利要求5所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述固线缓冲机构(4)由支臂(41)、拉力弹簧(42)、固线板(43)、圆头销钉(44)、螺丝(45)组成，所述支臂(41)的一端设有穿孔(415)，所述圆头销钉(44)穿过第一通孔(224)、第二通孔(232)、穿孔(415)，并与预埋槽(225)接触，使支臂(41)铰接于动触头(23)，所述支臂(41)设有第二拉环(411)，所述拉力弹簧(42)与第一拉环(233)、第二拉环(411)连接固定，所述支臂(41)的一端设有延伸臂(412)，所述延伸臂(412)设有绕线凹槽(4121)，所述延伸臂(412)的两侧设有第一螺纹孔(413)，所述第一螺纹孔(413)与延伸臂(412)之间设有让位凹槽(414)，所述让位凹槽(414)的入口处设有倒角(4141)，所述固线板(43)设有第三通孔(431)，所述第三通孔(431)的两侧还设有第二螺纹孔(432)，所述第三通孔(431)与第二螺纹孔(432)之间设有对应让位凹槽(414)的束线板(433)，所述第三通孔(431)设置与延伸臂(412)，所述螺丝(45)设置于第一螺纹孔(413)和第二螺纹孔(432)，使固线板(43)与支臂(41)的一端紧密接触，且束线板(433)设置于让位凹槽(414)。

技术总结
本技术公开了一种跌落式熔断器，该跌落式熔断器包括绝缘子、熔丝管、熔丝、固线缓冲机构，所述绝缘子一端设有上静触头组件，另一端设有下静触头组件，所述熔丝管的一端设有触头帽，且触头帽与上静触头组件接触，所述熔丝的一端通过触头帽固定在熔丝管，另一端穿过熔丝管内部与固线缓冲机构连接固定，所述熔丝管的另一端设有动触头支架，所述动触头支架铰接于下静触头组件，所述动触头支架还设有动触头，并与下静触头组件接触，所述固线缓冲机构安装于动触头。本技术通过固线缓冲组件，保护熔丝不被螺栓转动所伤，并且，通过拉力弹簧避免熔丝在固定期间长时间受力，使产品具有自适应性、熔丝保护性好、固定牢靠等优点。

技术研发人员：宋红育,王永和,王亚,杜传伟,刘镇
受保护的技术使用者：浙江钯铂锂电器有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13