一种层压框的制作方法

本技术涉及光伏组件生产，更具体地，涉及一种层压框。

背景技术：

1、光伏组件(尤其是双玻组件)层压过程中，由于光伏组件边缘被施加的压力较大，容易导致边缘的胶膜挤向中间、带动电池串移位、挤压电池导致破片的问题，导致光伏组件层压后出现汽包、褶皱、胶膜缺失等缺陷，严重影响产品质量，因此光伏组件层压时需要在四周摆放层压框以约束组件改善层压时抽真空的气流方向和加压时组件受到的压力，从而保证组件的成品合格率。

2、目前层压框多为全包围层压框，全包围层压框较笨重导致工作人员使用不便，尤其在使用双层结构的层压机时工作人员上下运框困难，在实际使用过程中层压框损坏率较高，且全包围层压框采购成本和维修成本高。

3、因此，据需提供一种方便运框且降低成本的层压框。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种层压框，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；

2、所述长边与所述第一限位边平行设置，所述第一限位边的长度小于所述长边；

3、所述短边与所述第二限位边平行设置，所述第二限位边的长度小于所述短边；

4、所述长边与所述短边垂直设置，所述长边的一端与所述短边的一端连接，所述长边的另一端与所述第二限位边连接，所述短边的另一端与所述第一限位边连接；

5、所述斜边连接所述第一限位边与所述第二限位边，沿第一方向，所述斜边的高度小于所述第一限位边和所述第二限位边，所述第一方向垂直于所述主框所在平面。

6、可选的，所述的层压框，还包括限位条，所述限位条连接所述主框的任意两条相邻边。

7、可选的，所述限位条通过胶接、焊接或螺丝固定于所述主框上。

8、可选的，所述限位条为耐高温硅胶限位条、聚丙烯限位条或金属限位条。

9、可选的，所述长边的长度为1000mm-2500mm，所述第一限位边的长度为150mm-300mm。

10、可选的，所述短边的长度为500mm-1500mm，所述第二限位边的长度为150mm-300mm。

11、可选的，所述主框为铝合金主框或不锈钢主框。

12、可选的，沿所述长边的延伸方向上，所述长边包括依次连接的第一部、长边伸缩件和第二部；

13、沿所述第一方向上，所述长边伸缩件上设有多个贯穿所述长边伸缩件的通孔，所述第一部和所述第二部靠近所述长边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第一部和所述第二部套接在所述长边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述长边伸缩件的通孔和所述第一部或所述第二部上的通孔完成所述长边伸缩件与所述第一部或所述第二部的连接。

14、可选的，沿所述短边的延伸方向上，所述短边包括依次连接的第三部、短边伸缩件和第四部；

15、沿所述第一方向上，所述短边伸缩件上设有多个贯穿所述短边伸缩件的通孔，所述第三部和所述第四部靠近所述短边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第三部和所述第四部套接在所述短边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述短边伸缩件的通孔和所述第三部或所述第四部上的通孔完成所述短边伸缩件与所述第三部或所述第四部的连接。

16、可选的，沿所述斜边的延伸方向上，所述斜边包括依次连接的第五部、斜边伸缩件和第六部；

17、沿第二方向上，所述斜边伸缩件上设有多个贯穿所述斜边伸缩件的通孔，所述第五部和所述第六部靠近所述斜边伸缩件的一端均设有一个通孔，所述第五部和所述第六部套接在所述斜边伸缩件的内壁或外壁，将螺栓螺母或插销固定件插入所述斜边伸缩件的通孔和所述第五部或所述第六部上的通孔完成所述斜边伸缩件与所述第五部或所述第六部的连接，所述第二方向平行于所述主框所在平面

18、与现有技术相比，本实用新型提供的一种层压框，至少实现了如下的有益效果：

19、本实用新型提供了一种层压框，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；长边与第一限位边平行设置，第一限位边的长度小于长边；短边与第二限位边平行设置，第二限位边的长度小于短边；长边与短边垂直设置，长边的一端与短边的一端连接，长边的另一端与第二限位边连接，短边的另一端与第一限位边连接；斜边连接第一限位边与第二限位边，沿第一方向，斜边的高度小于第一限位边和第二限位边，第一方向垂直于主框所在平面。通过优化层压框结构，依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成的五边形主框降低了层压框的材料成本，减少层压框重量，降低工作人员使用负荷，实现了降本提效的目的。

20、当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

21、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种层压框，其特征在于，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；

2.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，还包括限位条，所述限位条连接所述主框的任意两条相邻边。

3.根据权利要求2所述的层压框，其特征在于，所述限位条通过胶接、焊接或螺丝固定于所述主框上。

4.根据权利要求2所述的层压框，其特征在于，所述限位条为耐高温硅胶限位条、聚丙烯限位条或金属限位条。

5.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，所述长边的长度为1000mm-2500mm，所述第一限位边的长度为150mm-300mm。

6.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，所述短边的长度为500mm-1500mm，所述第二限位边的长度为150mm-300mm。

7.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，所述主框为铝合金主框或不锈钢主框。

8.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，沿所述长边的延伸方向上，所述长边包括依次连接的第一部、长边伸缩件和第二部；

9.根据权利要求8所述的层压框，其特征在于，沿所述短边的延伸方向上，所述短边包括依次连接的第三部、短边伸缩件和第四部；

10.根据权利要求1所述的层压框，其特征在于，沿所述斜边的延伸方向上，所述斜边包括依次连接的第五部、斜边伸缩件和第六部；

技术总结
本技术公开了一种层压框，包括：依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成五边形主框；长边与第一限位边平行设置，第一限位边的长度小于长边；短边与第二限位边平行设置，第二限位边的长度小于短边；长边与短边垂直设置，长边的一端与短边的一端连接，长边的另一端与第二限位边连接，短边的另一端与第一限位边连接；斜边连接第一限位边与第二限位边，沿第一方向，斜边的高度小于第一限位边和第二限位边，第一方向垂直于主框所在平面。通过优化层压框结构，依次连接的长边、短边、第一限位边、斜边和第二限位边构成的五边形主框降低了层压框的材料成本，减少层压框重量，降低工作人员使用负荷，实现了降本提效的目的。

技术研发人员：刘强,杨福帅,覃景昊
受保护的技术使用者：晶科能源（义乌）有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13