本技术涉及电池领域,特别是一种电芯组装系统及电池。
背景技术:
1、目前方形电芯内部芯包大多为单芯包或双芯包。无论单芯包或双芯包,电芯经过循环充电后,电芯极片均会反弹和膨胀,极片厚度增加,导致芯包厚度增加,容易挤压电池外壳导致铝壳变形。且现有的电解液浸润通道有限,浸润效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的极片厚度增加,导致芯包厚度增加,容易挤压铝壳导致铝壳变形,且现有的电解液浸润通道有限,浸润效率较低的问题,提供一种电芯组装系统及电池。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种电芯组装系统,包括至少一个电芯芯包,还包括弹性层,所述弹性层固定安装于所述电芯芯包的两外侧或相邻两个所述电芯芯包之间,所述弹性层开设有若干个浸润槽,所述浸润槽用于通过电解液,所述浸润槽的槽口朝向所述电芯芯包。
4、本实用新型通过在电芯芯包的两外侧或相邻两个所述电芯芯包之间增加弹性层,在芯包膨胀(电芯经过长时间循环充放电后发生膨胀)过程中弹性层受到压力会压缩厚度,避免芯包膨胀导致电池外壳变形,并且弹性层设有浸润槽,电解液可通过该浸润槽更好的浸润芯包,提高浸润效率。
5、作为本实用新型的优选方案,所述弹性层与所述电芯芯包的大面形状、大小一致。因此,弹性层能够较好的贴合电芯芯包的大面,减少芯包膨胀对电池外壳变形的影响。
6、作为本实用新型的优选方案,所述弹性层与所述电芯芯包粘接,通常可通过耐高温胶粘接来固定其位置。
7、作为本实用新型的优选方案,所述弹性层置于所述电芯芯包的两外侧,且每个所述弹性层开设有一组所述浸润槽,所述浸润槽位于所述弹性层靠近所述电芯芯包的一侧。
8、作为本实用新型的优选方案,所述弹性层置于相邻两个所述电芯芯包之间,且所述弹性层开设有两组所述浸润槽,两组所述浸润槽分别位于所述弹性层靠近所述电芯芯包的一侧。因此,电解液浸润能够从中心浸润电芯芯包,进一步提高浸润效率。
9、作为本实用新型的优选方案,所述弹性层厚度为所述电芯芯包厚度的5%-8%。
10、作为本实用新型的优选方案,所述弹性层的压缩量大于其原始厚度的50%,能够尽量减小电池外壳变形。
11、作为本实用新型的优选方案,所述浸润槽为u形通槽,所述浸润槽的横截面长度为2-3mm,宽度为0.3mm-0.7mm,相邻两个所述浸润槽之间的间距为8-10mm。在此参数范围内,电解液浸润效果较好。
12、作为本实用新型的优选方案,所述弹性层为弹性橡胶层等。
13、本实用新型还公开了一种电池,包括任一所述的一种电芯组装系统。
14、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
15、1、本实用新型通过在电芯芯包的两外侧或相邻两个所述电芯芯包之间增加弹性层,在芯包膨胀过程中弹性层受到压力会压缩厚度,避免芯包膨胀导致电池外壳变形,并且弹性层设有浸润槽,电解液可通过该浸润槽更好的浸润芯包,提高浸润效率。
16、2、本实用新型能够将弹性层置于相邻两个所述电芯芯包之间,电解液浸润能够从中心浸润电芯芯包,进一步提高浸润效率。
1.一种电芯组装系统,包括至少一个电芯芯包(1),其特征在于,还包括弹性层(2),所述弹性层(2)固定安装于所述电芯芯包(1)的两外侧或相邻两个所述电芯芯包(1)之间,所述弹性层(2)开设有若干个浸润槽(3),所述浸润槽(3)用于通过电解液,所述浸润槽(3)的槽口朝向所述电芯芯包(1)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯组装系统,其特征在于,所述弹性层(2)与所述电芯芯包(1)的大面形状、大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种电芯组装系统,其特征在于,所述弹性层(2)与所述电芯芯包(1)粘接。
4.根据权利要求1所述的一种电芯组装系统,其特征在于,所述弹性层(2)置于所述电芯芯包(1)的两外侧,且每个所述弹性层(2)开设有一组所述浸润槽(3),所述浸润槽(3)位于所述弹性层(2)靠近所述电芯芯包(1)的一侧。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种电芯组装系统,其特征在于,所述弹性层(2)置于相邻两个所述电芯芯包(1)之间,且所述弹性层(2)开设有两组所述浸润槽(3),两组所述浸润槽(3)分别位于所述弹性层(2)靠近所述电芯芯包(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种电芯组装系统,其特征在于,所述弹性层(2)厚度为所述电芯芯包(1)厚度的5%-8%。
7.根据权利要求1所述的一种电芯组装系统,其特征在于,所述弹性层(2)的压缩量大于其原始厚度的50%。
8.根据权利要求1所述的一种电芯组装系统,其特征在于,所述浸润槽(3)为u形通槽,所述浸润槽(3)的横截面长度为2-3mm,宽度为0.3mm-0.7mm,相邻两个所述浸润槽(3)之间的间距为8-10mm。
9.根据权利要求1所述的一种电芯组装系统,其特征在于,所述弹性层(2)为弹性橡胶层。
10.一种电池,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的一种电芯组装系统。