电池包的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池包。

背景技术：

1、在现有电池包的设计方案中，电池的表面设置有液冷板。在一些方案中，液冷板的表面容易产生冷凝水珠连成通路的现象，使得电池包存在短路风险。在另一些方案中，液冷板与电池的粘接强度和传热效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够降低短路风险并提升液冷板与电池的粘接强度和传热效果的电池包。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括电池、采集组件以及换热板，所述电池具有第一表面和第二表面，所述第一表面的表面积大于所述电池任一其他表面的表面积，所述第二表面垂直于所述第一表面，所述电池的极柱组件设置于所述第二表面，所述采集组件连接于所述极柱组件并位于所述第二表面，所述换热板设置于所述第一表面并与所述电池粘接连接，所述换热板的表面能为20mn/m～70mn/m。

4、由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

5、本实用新型提出的电池包包括电池、采集组件以及换热板，换热板设置于电池的“大面”并与电池粘接连接，换热板的表面能为20mn/m～70mn/m。通过上述结构设计，本实用新型能够避免换热板的表面能过大而使得换热板表面的冷凝水珠连成通路，同时能够避免换热板的表面能过小而影响换热板与电池的粘接强度和传热效果，据此降低电池包的短路风险，同时提升换热板与电池的粘接强度和传热效果。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括电池、采集组件以及换热板，所述电池具有第一表面和第二表面，所述第一表面的表面积大于所述电池任一其他表面的表面积，所述第二表面垂直于所述第一表面，所述电池的极柱组件设置于所述第二表面，所述采集组件连接于所述极柱组件并位于所述第二表面，所述换热板设置于所述第一表面并与所述电池粘接连接，所述换热板的表面能为20mn/m～70mn/m。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述换热板的表面能为35mn/m～55mn/m。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述换热板具有沿第一方向靠近所述采集组件的第一端，所述第一方向垂直于所述第二表面所在的平面，所述第一端的表面能小于所述换热板的其余部分的表面能。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述换热板的第一端的端面设置有绝缘涂层，所述绝缘涂层的表面能小于所述换热板的其余部分的表面能。

5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述换热板的第一端套设有端部套接件，所述端部套接件的表面能小于所述换热板的其余部分的表面能。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述端部套接件的材质为塑料。

8.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述换热板的第一端的端面设置有多孔材料层，所述多孔材料层的表面能小于所述换热板的其余部分的表面能。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述多孔材料层为发泡pu层、发泡pp层、发泡硅胶的其中之一。

10.根据权利要求1～9任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括至少两个电池排，至少两个所述电池排沿第二方向排列，所述第二方向垂直于所述第一表面所在的平面，每个所述电池排包括沿垂直于第二方向的第三方向排列的至少两个所述电池；其中，相邻两个所述电池排之间设置有所述换热板。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，其包括电池、采集组件以及换热板，电池具有第一表面和第二表面，第一表面的表面积大于电池任一其他表面的表面积，第二表面垂直于第一表面，电池的极柱组件设置于第二表面，采集组件连接于极柱组件并位于第二表面，换热板设置于第一表面并与电池粘接连接，换热板的表面能为20mN/m～70mN/m。通过上述结构设计，本技术能够避免换热板的表面能过大而使得换热板表面的冷凝水珠连成通路，同时能够避免换热板的表面能过小而影响换热板与电池的粘接强度和传热效果，据此降低电池包的短路风险，同时提升换热板与电池的粘接强度和传热效果。

技术研发人员：王帅锋,蒋昕玮,陈华,刘国峰
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13