压接模具的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种压接模具。

背景技术：

1、电线线束广泛应用于冰箱、冰柜、空调、电脑、电视、电饭煲炖盅保温盘及汽车各行各业。现有的端子铆压电线线束加工装置，通常是先经由电脑剥皮裁线机裁好剥好后，由人工放绝缘端子及放线进行人工铆端。绝缘端子又名冷压端子，是用于实现电气连接的一种配件产品；随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，冷压端子的用量逐渐上涨；随着电子行业的发展，冷压端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多；现有冷压端子一般是需要通过压接机压接制成的，现在市场上的压接设备有手动压接钳、气动压接机、电动压接机和自动化压接机等；现有压接机具有以下问题：压接机的刀具与压接驱动件直接连接，无法精确调节压接上模和压接下模之间的距离和压接刀具和压接下模的距离，不能很好的控制压接力度和刀具磨损时无法进行维修。参考中国专利文献公开号：cn216214725u提供了一种冷压端子的冲压式气动压接机，其特征在于：包括有机架、固定设于机架上的下钳模、活动设于机架上的上钳模和固定设于机架上的气动机构；所述下钳模具有至少一个下钳口，所述上钳模具有至少一个和下钳口配合的上钳口；所述气动机构包括有气源处理组件、电磁阀组件和气缸组件，所述电磁阀组件分别连接气源处理组件和气缸组件；所述上钳模设置于所述气缸组件的活塞杆端部。在此方案中，气动机构与上钳模直接连接，无法精确调节上钳模和下钳模直接的距离，有鉴于此，本设计人针对上述压接机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压接模具，旨在解决现有技术中的现有的压接机只能无法精确调节压接上模和压接下模之间的距离和压接刀具和压接下模的距离，不能很好的控制压接力度和刀具磨损时无法进行维修。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种压接模具，包括底座、压接下模和压接上模。其特征在于：压接下模设置在底座上，底座上设置有料带导向座和支撑板，料带导向座位于压接下模的一侧，料带导向座上设置有导向槽，用于定位和引导端子料带。压接上模包括滑块、第一刀板、第二刀板、压块、第一斜推块、第一调节螺栓和高度调节机构。支撑板的一侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滑块的前侧设置有安装槽和调节槽，调节槽位于安装槽的顶端，安装槽与调节槽之间设置有通槽。第一刀板和第二刀板相互叠加地设置在安装槽内，第一刀板和第二刀板上均设置有通孔，锁紧螺钉穿过两通孔与滑块连接。压块设置在通槽内，且压块的底端与第二刀板的顶部抵接，顶端设置有倾斜面，第一斜推块设置在调节槽内，第一斜推块的顶面与调节槽的顶壁抵接，底面与压块的倾斜面贴合。第一调节螺栓连接在滑块的一侧、且一端贯穿到调节槽内与第一斜推块连接，用于推动第一斜推块。高度调节机构设置在滑块的顶端，用于连接端子机、且用于调节滑块的高度。

3、进一步，滑块的两侧设置有限位槽，滑槽的两侧设置有限位板，限位板的一侧延伸到对应的限位槽内，限位板的另一侧与支撑板连接。

4、进一步，高度调节机构包括连接块、顶块、第二斜推块和第二调节螺栓。连接块设置在滑块的顶端、且连接螺栓从上至下穿过连接块与滑块连接。连接块的顶部设置连接槽，内部设置有安装腔，连接槽的底部设置有贯通至安装腔的避空槽。第二斜推块设置在安装腔内，顶块设置在避空槽内，顶块的底端设置有与第二斜推块贴合的斜面，顶端伸入到连接槽内。第二调节螺栓连接滑块的一侧、且与第二斜推块连接，用于推动第二斜推块在安装腔内移动。

5、进一步，调节槽的前侧还覆盖有刻度板，刻度板上设置有指针槽。第一斜推块的前侧设置有从指针槽内伸出的第一指针。第一斜推块的顶部与调节槽的顶壁之间设置有滑板，滑板的前侧设置有从指针槽伸出的第二指针。滑板的背侧设置有拨动槽，第二斜推块的前侧设置有拨杆，拨杆伸入拨动槽内。

6、进一步，高度调节机构包括调节螺杆，滑块的顶部设置有向下延伸的螺孔，调节螺杆的下端与螺孔连接，调节螺杆的上端设置有转盘，转盘的顶部设置有连接部，用于连接端子机的升降座。

7、进一步，转盘的底部沿着圆周方向分布有多个卡槽，滑块上设置有弹性顶杆，弹性顶杆的顶部为圆锥状，用于卡入卡槽内。

8、进一步，还包括平推机构和推料带组件，平推机构设置在支撑板上，平推机构具有一平移端。推料带组件包括连接板和摆动爪。连接板连接平推机构的移动端，连接板的底端设置有转接部，摆动爪的一端与转接部转动连接，另一端向下延伸有拨动部，拨动部向下摆动伸入到导向槽内。

9、进一步，平推机构包括安装板、伸缩气缸、导轨和限位螺钉。安装板连接支撑板，导轨设置在安装板上，且与导向槽相平行。连接板滑动地连接在导轨上。安装板上设有腰型孔，腰型孔与导轨相平行，伸缩气缸安装在腰型孔上，伸缩气缸的伸缩端与连接板连接，用于驱动连接板沿导轨方向运动。限位螺钉螺接在安装板上，且位于伸缩气缸和压接上模之间，用于限位伸缩气缸的伸缩端。

10、进一步，平推机构包括缸体、导杆、第一活塞杆、第二活塞杆、限位螺杆、限位螺母、安装块和第三调节螺钉。限位螺杆的一端连接支撑板，另一端连接安装块，且限位螺杆平行与导向槽。导杆的一端连接支撑板，另一端连接安装块，且导杆平行于导向槽，缸体滑动连接在导杆上。第一活塞杆的一端连接支撑板，另一端连接缸体，用于驱动缸体朝远离压接上模方向移动。第二活塞杆的一端连接支撑板，另一端连接缸体，用于驱动缸体朝靠近压接上模方向移动。两限位螺母螺接在限位螺杆上，缸体的上端设有定位部，定位部位于两限位螺母之间。第三调节螺钉设置在缸体上，且第三调节螺钉螺接连接板，用于调节连接板位置。

11、进一步，转接部和摆动爪的连接端设有扭簧，扭簧的一端抵接转接部，扭簧的另一端抵接摆动爪，扭簧用于复位摆动爪。

12、本实用新型实施例提供的压接模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过转动第一调节螺栓，使调节槽内的第一斜推块在水平方向上向左或向右运动，从而顶压或松开通槽内的压块，压块的一端连接第二刀板，第一刀板和第二刀板通过锁紧螺钉相互连接，从而调节第一刀板和第二刀板相对于滑块的位置。滑块与滑槽滑动连接，高度调节机构设置在滑块的顶端，用于连接端子机和调节滑块在支撑板上的位置，从而调节压接上模和压接下模之间的距离。使用本实用新型所提供的压接模具能调节刀板在滑块上的位置和滑块距离压接下模之间的距离，能更好调节刀板和压接下模直接的配合，避免刀板和压接下模之间的配合产生偏差，导致压接的端子不及格，且也能调节滑块在支撑板上的位置，可以调节压接上模对压接下模之间的距离，将两者的距离调节到合适位置，能提升压接产品的质量和合格率。

技术特征：

1.一种压接模具，包括底座、压接下模和压接上模；其特征在于：所述压接下模设置在所述底座上，所述底座上设置有料带导向座和支撑板，所述料带导向座位于所述压接下模的一侧，所述料带导向座上设置有导向槽，用于定位和引导端子料带；所述压接上模包括滑块、第一刀板、第二刀板、压块、第一斜推块、第一调节螺栓和高度调节机构；所述支撑板的一侧设置有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块的前侧设置有安装槽和调节槽，所述调节槽位于所述安装槽的顶端，所述安装槽与所述调节槽之间设置有通槽；所述第一刀板和所述第二刀板相互叠加地设置在所述安装槽内，所述第一刀板和所述第二刀板上均设置有通孔，锁紧螺钉穿过两通孔与所述滑块连接；所述压块设置在所述通槽内，且所述压块的底端与所述第二刀板的顶部抵接，顶端设置有倾斜面，所述第一斜推块设置在所述调节槽内，所述第一斜推块的顶面与所述调节槽的顶壁抵接，底面与所述压块的倾斜面贴合；所述第一调节螺栓连接在所述滑块的一侧、且一端贯穿到所述调节槽内与所述第一斜推块连接，用于推动所述第一斜推块；所述高度调节机构设置在所述滑块的顶端，用于连接端子机、且用于调节所述滑块的高度。

2.根据权利要求1所述的压接模具，其特征在于：所述滑块的两侧设置有限位槽，所述滑槽的两侧设置有限位板，所述限位板的一侧延伸到对应的所述限位槽内，所述限位板的另一侧与所述支撑板连接。

3.根据权利要求1所述的压接模具，其特征在于：所述高度调节机构包括连接块、顶块、第二斜推块和第二调节螺栓；所述连接块设置在所述滑块的顶端、且连接螺栓从上至下穿过所述连接块与所述滑块连接；所述连接块的顶部设置连接槽，内部设置有安装腔，所述连接槽的底部设置有贯通至所述安装腔的避空槽；所述第二斜推块设置在所述安装腔内，所述顶块设置在所述避空槽内，所述顶块的底端设置有与所述第二斜推块贴合的斜面，顶端伸入到所述连接槽内；所述第二调节螺栓连接所述滑块的一侧、且与所述第二斜推块连接，用于推动所述第二斜推块在所述安装腔内移动。

4.根据权利要求3所述的压接模具，其特征在于：所述调节槽的前侧还覆盖有刻度板，所述刻度板上设置有指针槽；所述第一斜推块的前侧设置有从所述指针槽内伸出的第一指针；所述第一斜推块的顶部与所述调节槽的顶壁之间设置有滑板，所述滑板的前侧设置有从所述指针槽伸出的第二指针；所述滑板的背侧设置有拨动槽，所述第二斜推块的前侧设置有拨杆，所述拨杆伸入所述拨动槽内。

5.根据权利要求1所述的压接模具，其特征在于：所述高度调节机构包括调节螺杆，所述滑块的顶部设置有向下延伸的螺孔，所述调节螺杆的下端与所述螺孔连接，所述调节螺杆的上端设置有转盘，所述转盘的顶部设置有连接部，用于连接所述端子机的升降座。

6.根据权利要求5所述的压接模具，其特征在于：所述转盘的底部沿着圆周方向分布有多个卡槽，所述滑块上设置有弹性顶杆，所述弹性顶杆的顶部为圆锥状，用于卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求1～6任一项所述的压接模具，其特征在于：还包括平推机构和推料带组件，所述平推机构设置在所述支撑板上，所述平推机构具有一平移端；所述推料带组件包括连接板和摆动爪；所述连接板连接所述平推机构的移动端，所述连接板的底端设置有转接部，所述摆动爪的一端与所述转接部转动连接，另一端向下延伸有拨动部，所述拨动部向下摆动伸入到所述导向槽内。

8.根据权利要求7所述的压接模具，其特征在于：所述平推机构包括安装板、伸缩气缸、导轨和限位螺钉；所述安装板连接所述支撑板，所述导轨设置在所述安装板上，且与所述导向槽相平行；所述连接板滑动地连接在所述导轨上；所述安装板上设有腰型孔，所述腰型孔与所述导轨相平行，所述伸缩气缸安装在所述腰型孔上，所述伸缩气缸的伸缩端与所述连接板连接，用于驱动所述连接板沿所述导轨方向运动；所述限位螺钉螺接在所述安装板上，且位于所述伸缩气缸和所述压接上模之间，用于限位所述伸缩气缸的伸缩端。

9.根据权利要求7所述的压接模具，其特征在于：所述平推机构包括缸体、导杆、第一活塞杆、第二活塞杆、限位螺杆、限位螺母、安装块和第三调节螺钉；所述限位螺杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述安装块，且所述限位螺杆平行与所述导向槽；所述导杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述安装块，且所述导杆平行于所述导向槽，所述缸体滑动连接在所述导杆上；所述第一活塞杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述缸体，用于驱动所述缸体朝远离所述压接上模方向移动；所述第二活塞杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述缸体，用于驱动所述缸体朝靠近所述压接上模方向移动；两所述限位螺母螺接在所述限位螺杆上，所述缸体的上端设有定位部，所述定位部位于两所述限位螺母之间；所述第三调节螺钉设置在所述缸体上，且所述第三调节螺钉螺接所述连接板，用于调节所述连接板位置。

10.根据权利要求7所述的压接模具，其特征在于：所述转接部和所述摆动爪的连接端设有扭簧，所述扭簧的一端抵接所述转接部，所述扭簧的另一端抵接所述摆动爪，所述扭簧用于复位所述摆动爪。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种压接模具，包括底座、压接下模和压接上模。其特征在于：压接下模设置在底座上，底座上设置有料带导向座和支撑板，料带导向座位于压接下模的一侧，料带导向座上设置有导向槽，用于定位和引导端子料带。压接上模包括滑块、第一刀板、第二刀板、压块、第一斜推块、第一调节螺栓和高度调节机构。支撑板的一侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滑块的前侧设置有安装槽和调节槽，调节槽位于安装槽的顶端，安装槽与调节槽之间设置有通槽。高度调节机构设置在滑块的顶端，用于连接端子机、且用于调节滑块的高度。可以调节压接上模对压接下模之间的距离，能提升压接产品的质量和合格率。

技术研发人员：杨太全
受保护的技术使用者：广东银钢智能科技有限公司
技术研发日：20230415
技术公布日：2024/1/14