一种优化顶贴片结构及锂电池的制作方法

本技术属于顶贴片，具体涉及一种优化顶贴片结构及锂电池。

背景技术：

1、现有锂电池结构中，图1至图2所示，铆接块1、极柱3、密封圈5、上塑胶2、下塑胶6、光铝片4用铆接结构进行铆接，再在铆接盖板上面，极柱3与铆接块1焊接后，最终组装完成。产线生产过程中，会在盖板上面粘贴顶贴片，这样起到绝缘保护作用。

2、现有方案中结构问题点有：顶贴片对于识别码与正负极标识处，是开窗处理，因为顶贴片是起到增加电池绝缘性能，因此顶贴片开窗位置影响电池绝缘性能，顶贴片如果不开窗，识别码位置、正负极标识都会被覆盖住。

3、因此，亟需开发一种新的优化顶贴片结构及锂电池，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种优化顶贴片结构及锂电池。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种优化顶贴片结构，其包括：顶贴片本体；其中所述顶贴片本体上设置有正负极标识区域和识别码区域；所述正负极标识区域适于标识正负极，所述识别码区域适于标识识别码。

3、进一步，所述正负极标识区域开设有正负极标识窗口，以用于标识锂电池的正负极；所述正负极标识窗口处遮有透明pet。

4、进一步，所述识别码区域开设有识别码窗口，以用于标识锂电池的识别码；所述识别码窗口处遮有透明pet。

5、进一步，所述正负极标识区域设置有纳米渗透层，以用于标识锂电池的正负极。

6、进一步，所述正负极标识区域设置有非穿透标识压痕，以用于标识锂电池的正负极。

7、进一步，所述顶贴片本体贴附在盖板上。

8、进一步，所述盖板上开设有安装孔，以用于安装铆接块、极柱、密封圈、上塑胶、下塑胶、光铝片。

9、进一步，所述铆接块、极柱、密封圈、上塑胶、下塑胶、光铝片相铆接。

10、另一方面，本实用新型提供一种锂电池，其采用如上述的优化顶贴片结构进行装配。

11、本实用新型的有益效果是，本实用新型能够克服传统定贴片对于识别码与正负极标识处开窗处理造成电池绝缘性能下降的问题，能够提高产线合格率，减少短路风险，降低危险，同时增加电池绝缘性能。

12、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

13、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种优化顶贴片结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的优化顶贴片结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的优化顶贴片结构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的优化顶贴片结构，其特征在于，

5.如权利要求1所述的优化顶贴片结构，其特征在于，

6.如权利要求1所述的优化顶贴片结构，其特征在于，

7.如权利要求1所述的优化顶贴片结构，其特征在于，

8.如权利要求7所述的优化顶贴片结构，其特征在于，

9.如权利要求8所述的优化顶贴片结构，其特征在于，

10.一种锂电池，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的优化顶贴片结构进行装配。

技术总结
本技术属于顶贴片技术领域，具体涉及一种优化顶贴片结构及锂电池，本优化顶贴片结构包括：顶贴片本体；其中所述顶贴片本体上设置有正负极标识区域和识别码区域；所述正负极标识区域适于标识正负极，所述识别码区域适于标识识别码；本技术能够克服传统定贴片对于识别码与正负极标识处开窗处理造成电池绝缘性能下降的问题，能够提高产线合格率，减少短路风险，降低危险，同时增加电池绝缘性能。

技术研发人员：刘峰,魏思伟,蒋治亿,陈之
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15