一种蓄电池加工用的铸焊托架的制作方法

本技术涉及蓄电池加工领域，尤其是涉及一种蓄电池加工用的铸焊托架。

背景技术：

1、公知的，在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，将电极板组装至电池塑壳内，并将电池塑壳倒扣在铸焊托架上进行铸焊入模，现有的铸焊托架上只能放置一个电池塑壳，在铸焊托架的中心方孔上沿四周设有台阶，电池塑壳的四边均放置在台阶上，由于受力面积太多，在电极板极群高低不齐的情况下，会造成电池的不良情况。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蓄电池加工用的铸焊托架。

2、为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种蓄电池加工用的铸焊托架，包括托架板，在托架板的上面前后各开设有至少两个方孔，在方孔内均固定有方框板，方框板的四角处均固定有直角三角形的托块a，方框板前后内面的中部对应设有等腰三角形的托块b，方框板左右之间的内面上间隔设有多根横筋板，在方框板左侧两角的托块a与托块b之间的上面、方框板右侧两角的托块与托块b之间的上面均设有放置电池塑壳的空间。

4、所述的蓄电池加工用的铸焊托架，在方框板的两侧边缘处均设有向下凹陷的台阶，在台阶上间隔设有多个固定孔，位于台阶内侧的方框板的上面均设有至少一个销孔，销孔内均设有定位销，方框板两侧的台阶位于托架板的下面，且与托架板方孔下部两侧开设的台阶面相配合，并通过固定孔内的螺栓与托架板固定连接。

5、所述的蓄电池加工用的铸焊托架，四个托块a的直角边分别与方框板的四个直角边固定连接，两个托块b的底边分别固定在方框板前后内面上，且四个托块a与两个托块b的高度一致。

6、所述的蓄电池加工用的铸焊托架，所述多根横筋板分别与电池塑壳内电极板的极群相接触。

7、所述的蓄电池加工用的铸焊托架，多根横筋板与四个托块a、两个托块b的高度一致。

8、所述的蓄电池加工用的铸焊托架，在靠近托架板的两侧边缘处沿其宽度方向均开设有凹陷槽，在凹陷槽内间隔设有多个长孔，托板架通过凹陷槽与铸焊机的大架嵌合，并通过长孔内的螺栓与大架固定连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型所述的蓄电池加工用的铸焊托架，受力面积仅在托块a与托块b上，避免了极群高低不齐时，造成电池不良的现象；通过在方框板内设置多条与极群相对应的横筋板，对电池起到支撑作用的同时，极群卡在横筋上，防止因脱模不利造成极群被拉入铅锅，造成报废的现象；本实用新型结构合理、使用方便，提高了电池的合格率。

技术特征：

1.一种蓄电池加工用的铸焊托架，包括托架板，其特征是：在托架板的上面前后各开设有至少两个方孔，在方孔内均固定有方框板，方框板的四角处均固定有直角三角形的托块a，方框板前后内面的中部对应设有等腰三角形的托块b，方框板左右之间的内面上间隔设有多根横筋板，在方框板左侧两角的托块a与托块b之间的上面、方框板右侧两角的托块与托块b之间的上面均设有放置电池塑壳的空间。

2.根据权利要求1所述的蓄电池加工用的铸焊托架，其特征是：在方框板的两侧边缘处均设有向下凹陷的台阶，在台阶上间隔设有多个固定孔，位于台阶内侧的方框板的上面均设有至少一个销孔，销孔内均设有定位销，方框板两侧的台阶位于托架板的下面，且与托架板方孔下部两侧开设的台阶面相配合，并通过固定孔内的螺栓与托架板固定连接。

3.根据权利要求1所述的蓄电池加工用的铸焊托架，其特征是：四个托块a的直角边分别与方框板的四个直角边固定连接，两个托块b的底边分别固定在方框板前后内面上，且四个托块a与两个托块b的高度一致。

4.根据权利要求1所述的蓄电池加工用的铸焊托架，其特征是：所述多根横筋板分别与电池塑壳内电极板的极群相接触。

5.根据权利要求1所述的蓄电池加工用的铸焊托架，其特征是：多根横筋板与四个托块a、两个托块b的高度一致。

6.根据权利要求1所述的蓄电池加工用的铸焊托架，其特征是：在靠近托架板的两侧边缘处沿其宽度方向均开设有凹陷槽，在凹陷槽内间隔设有多个长孔，托板架通过凹陷槽与铸焊机的大架嵌合，并通过长孔内的螺栓与大架固定连接。

技术总结
一种蓄电池加工用的铸焊托架，涉及蓄电池加工领域，包括托架板，在托架板的上面前后各开设有至少两个方孔，在方孔内均固定有方框板，方框板的四角处均固定有直角三角形的托块A，方框板前后内面的中部对应设有等腰三角形的托块B，方框板左右之间的内面上间隔设有多根横筋板，在方框板左侧两角的托块A与托块B之间的上面、方框板右侧两角的托块与托块B之间的上面均设有放置电池塑壳的空间；本技术结构合理、使用方便，提高了电池的合格率。

技术研发人员：任三军,王山山,陈庆丰,张荣宝
受保护的技术使用者：济源市万洋绿色能源有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15