一种插针连接器的制作方法

本技术涉及接线端子，特别涉及一种插针连接器。

背景技术：

1、紧凑型插拔式接线端子的台板端,其相对于传统的端子结构尺寸较小,如果采用传统的后压针方式无法满足该接线端子应有的机械性能要求，因此，一般紧凑型插拔式接线端子均会采用包塑结构。

2、但是，目前的插拔式接线端子采用包塑结构后,塑件为一体式，其安装过程一般为：先将插针(五金针)放入模具中，然后再注塑，最后形成一个整体。这种现有结构使得插针放入的效率低、装配成本高，塑件之间的扣合强度不足，同时,插针经过多次的组装和取出后，会影响插针表面的电镀层，进而影响接线端子后期使用中的焊接性能,存在一定的功能隐患，对此，现有技术提出了改进措施：首先将导电短针安装在插座主体上，然后将卡接件卡紧在插座主体上并对导电短针进行压紧，另外卡接件侧壁开设有卡接槽，通过将导电长针安装在插座主体上并使导电长针的一端卡接在卡接槽内实现定位，完成导电长针、导电短针和卡接件在插座主体上的装配，但是上述结构的接线端子在接线端子压紧在对应pcb板上时，导电长针和导电短针一端是裸露在外的，导电长针和导电短针在压紧至pcb上的过程中容易发生偏移弯折，导致接线端子对应的导电长针和导电短针不能与pcb板对应的电性连接位点实现电性连接，故现在亟待研发一种既可以方便安装并固定导电短针，同时接线端子插入对应pcb板上时，导电长针和导电短针在插入的过程中不易发生偏移弯折的插针连接器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种插针连接器，具有导电长针和导电短针插接时不易发生偏折、装配良品率高、节省生产成本的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插针连接器，包括有插座主体和卡接件，所述插座主体设有若干导电长针和导电短针，所述插座主体开设有容置槽，所述卡接件通过所述容置槽可拆卸连接于所述插座主体，所述插座主体开设有短针安装槽、长针安装槽，所述短针安装槽、所述长针安装槽均连通所述容置槽，所述卡接件中部对应所述导电长针贯穿开设有若干插接孔，所述导电长针与所述插接孔导向滑移配合；所述卡接件侧壁对应所述导电短针凸设有若干抵接块，所述抵接块与所述导电短针止挡配合；所述插座主体在所述容置槽的侧壁设有滑轨，所述卡接件对应所述滑轨开设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽导向配合。

3、通过采用上述技术方案，首先将导电短针、导电长针依次安装在插座主体的短针安装槽、长针安装槽内，然后将卡接件对准导电长针的端部插入至插座主体的容置槽内，在卡接件滑移的过程中卡接件侧壁的抵接块一直与导电短针侧壁保持紧密贴合，直至导电长针和导电短针的端面与卡接件的外部端面平齐，此时再将卡接有卡接件的插座主体插接至对应的接电孔位中，插接过程中卡接件继续相对插座主体滑移靠近，卡接件通过滑槽与插座主体对应滑槽导向滑移配合，使卡接件插入容置槽内的方向更加一致，且滑移过程中由于导电长针和导电短针始终被卡接件导向限位，使导电长针和导电短针在插入接电孔位时不易发生偏折，直至导电长针和导电短针完全插入接电孔位中，此时卡接件刚好完全卡接至插座主体的容置槽内，完成本实用新型的接电过程，提高本实用新型接电后的良品率，进而节省厂家生产的成本，具有导电长针和导电短针插接时不易发生偏折、装配良品率高、节省生产成本的效果。

4、本实用新型的进一步设置为：所述卡接件两侧设有第一导向斜面，所述卡接件通过所述第一导向斜面导向插接至所述容置槽。

5、通过采用上述技术方案，第一导向斜面的设置可以使卡接件更容易卡接至所述插座主体的容置槽内。

6、本实用新型的进一步设置为：所述卡接件在所述滑槽的侧壁开设有第二导向斜面，所述第二导向斜面的开设使所述滑槽自远离所述容置槽一端向靠近所述容置槽一端呈扩口状。

7、通过采用上述技术方案，扩口状的滑槽可以更加方便插座主体的滑轨插入卡接件的滑槽内部。

8、本实用新型的进一步设置为：所述卡接件设有若干凸块，所述插座主体对应所述凸块开设有若干卡槽，所述卡槽与所述容置槽连通，所述凸块与所述卡槽卡接配合。

9、通过采用上述技术方案，当卡接件完全卡接至容置腔内时，卡接件可以通过凸块与插座主体的卡槽进行卡接定位，使卡接件不易与插座主体发生脱离，提高本实用新型的连接稳定性。

10、本实用新型的进一步设置为：所述插座主体朝向所述容置槽内凸设有若干卡扣，所述卡接件对应所述卡扣开设有若干扣槽，当所述卡接件置于所述容置槽内时，所述卡扣与所述扣槽卡接配合。

11、通过采用上述技术方案，当卡接件完全卡接至容置腔内时，卡接件可以通过其下端的扣槽对应与插座主体的卡扣卡接配合，使卡接件连接在插座主体上的连接稳定性更高。

12、本实用新型的进一步设置为：所述卡接件在所述插接孔的侧壁设有第三导向斜面，所述导电长针通过所述第三导向斜面导向插入所述插接孔。

13、通过采用上述技术方案，导电长针可以通过第三导向斜面更加容易插入卡接件的插接孔内，提高本实用新型的装配便捷性。

14、本实用新型的进一步设置为：所述插座主体设有若干凸筋，所述卡接件对应所述凸筋设有若干定位筋，当所述卡接件卡接至所述容置槽内到位时，所述凸筋与所述定位筋平齐。

15、通过采用上述技术方案，定位筋和凸筋可以减少卡接件和插座主体的用料成本，而且可以通过观察定位筋和凸筋是否处于一个水平面上，来判断本实用新型插接是否到位。

16、本实用新型的进一步设置为：所述卡接件开设有若干镂空槽。

17、通过采用上述技术方案，镂空槽可以对卡接件进行减重，减少卡接件的用料量从而降低生产成本。

18、本实用新型的进一步设置为：所述卡接件与所述插座主体之间通过锁紧件进行锁紧固定。

19、通过采用上述技术方案，当卡接件安装至插座主体的容置槽内时，通过锁紧件可以加强卡接件与插座主体的连接牢固性，防止卡接件由于晃动沿着滑轨方向从容置腔内脱离。

20、本实用新型的进一步设置为：所述锁紧件包括手持部、以及位于所述手持部两侧的弹性片，两侧所述弹性片相对所述手持部始终有向外张开的运动趋势，每一所述弹性片端部弯折形成有弧形卡条，所述卡接件对应所述锁紧件开设有通孔，所述插座主体对应所述弧形卡条开设有弧形锁止槽，所述弧形卡条与所述弧形锁止槽锁止配合。

21、通过采用上述技术方案，当卡接件安装至插座主体的容置槽内时，操作者通过手拿手持部，将两侧弹性片向内挤压并伸入到通孔内，直至两侧弹性片的弧形卡条到达弧形锁止槽位置，去除作用在弹性片上的压应力，两侧弹性片通过自身的弹性力向外张开，并使两侧的弧形卡条锁止在弧形锁止槽内，实现卡接件与插座主体的相对锁止，后续若是需要将卡接件从插座主体上拆除，利用弧形卡条与弧形锁止槽的弧形面的导向配合，可通过手持部将锁紧件整体从锁止槽内拔出，解除卡接件与插座主体之间的相对锁止，然后稍用力即可将卡接件从插座主体的容置槽内拔出。

22、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在插座主体上开设容置槽，容置槽内可拆卸连接卡接件，装配时首先将导电短针、导电长针依次安装在插座主体的短针安装槽、长针安装槽内，然后通过第三导向斜面将导电长针导向插入卡接件的插接孔内，在卡接件滑移的过程中卡接件侧壁的抵接块一直与导电短针侧壁保持紧密贴合，直至导电长针和导电短针的端部与卡接件的端面平齐，此时再将卡接有卡接件的插座主体对准接电孔位进行插接，插接过程中卡接件继续相对插座主体滑移靠近，且由于导电长针和导电短针始终被卡接件导向限位，使导电长针和导电短针在插入接电孔位时不易发生偏折，直至导电长针和导电短针完全插入接电孔位中，此时卡接件刚好完全卡接至插座主体的容置槽内，完成本实用新型的接电过程，提高本实用新型接电后产品的良品率，进而节省厂家生产的成本，具有导电长针和导电短针插接时不易发生偏折、装配良品率高、插接稳定、节省生产成本、拆装方便的效果。