一种变压器铁芯生产用分料机构的制作方法

本技术属于变压器生产，具体是指一种变压器铁芯生产用分料机构。

背景技术：

1、常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，在现有技术中，铁芯的形状为日字形，分为铁芯柱和横片，例如公开(公告)号：cn212607860u，公开了一种变压器铁芯生产用分料机构，本实用新型中，通过设置分料机构，可以利用驱动电机带动l形连杆，将原料输送带上的片料移动到第一分料输送带和第二分料输送带上，从而实现将成型后多种片料区分开来，方便后续进行的叠片工序，提高生产效率，降低工人的劳动强度，同时方便使用自动化的叠片设备进行操作，本实用新型中，通过设置电动推杆，可以与铁芯生产用的横剪机同步运行，配合分料机构抓取片料，实现将片料分别放置在不同的输送带上，通过设置吸盘机构，便于分料机构抓取片料，自动化程度，运行速度较快，然而有不足之处：硅钢片与剪切的废料在分离时需要人工进行分离，不仅浪费人力，而且会降低生产效率，基于此，需要进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对硅钢片在冲切完成时自动与原料板进行分离，并集中进行分类收集的变压器铁芯生产用分料机构。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种变压器铁芯生产用分料机构，包括基架、横板、液压缸、切刀、弹簧、顶压板、收集槽和托料分料装置，所述横板设于基架上，所述液压缸一设于基架上，所述切刀设于液压缸一的输出端，所述弹簧设于切刀的内部，所述顶压板设于弹簧的另一端，所述收集槽设于基架上且位于横板的下端，所述托料分料装置设于横板内；所述托料分料装置包括液压缸二、托板、销轴、扭簧和电动伸缩杆，所述液压缸二设于横板内，所述托板设于液压缸二的输出端，所述销轴穿插设于托板和液压缸二的输出端，所述扭簧设于销轴的周圈，所述托板旋转时能够带动销轴一起旋转，所述电动伸缩杆设于液压缸二的一侧，当液压缸二带动托板下移时，托板的一侧被电动伸缩杆的输出端进行阻挡，进而发生旋转，使得托板上的硅钢片滑入到收集槽中，以完成对硅钢片的分料收集工作。

3、优选地，所述弹簧的初始状态能够满足顶压板的下端面从切刀的下端面伸出来。

4、优选地，所述扭簧的初始状态能够满足托板处于水平状态。

5、优选地，所述电动伸缩杆对称液压缸二设有两组。

6、优选地，所述电动伸缩杆的输出端紧贴收集槽的上端口。

7、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种变压器铁芯生产用分料机构通过设置托料分料装置可以实现对剪切好的硅钢片从原材料中分离，并且可以将分离出来的硅钢片进行集中收集。

技术特征：

1.一种变压器铁芯生产用分料机构，其特征在于：包括基架、横板、液压缸一、切刀、弹簧、顶压板、收集槽和托料分料装置，所述横板设于基架上，所述液压缸一设于基架上，所述切刀设于液压缸一的输出端，所述弹簧设于切刀的内部，所述顶压板设于弹簧的另一端，所述收集槽设于基架上且位于横板的下端，所述托料分料装置设于横板内；所述托料分料装置包括液压缸二、托板、销轴、扭簧和电动伸缩杆，所述液压缸二设于横板内，所述托板设于液压缸二的输出端，所述销轴穿插设于托板和液压缸二的输出端，所述扭簧设于销轴的周圈，所述托板旋转时能够带动销轴一起旋转，所述电动伸缩杆设于液压缸二的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯生产用分料机构，其特征在于：所述弹簧的初始状态能够满足顶压板的下端面从切刀的下端面伸出来。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯生产用分料机构，其特征在于：所述扭簧的初始状态能够满足托板处于水平状态。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯生产用分料机构，其特征在于：所述电动伸缩杆对称液压缸二设有两组。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯生产用分料机构，其特征在于：所述电动伸缩杆的输出端紧贴收集槽的上端口。

技术总结
本技术公开了一种变压器铁芯生产用分料机构，包括基架、横板、液压缸、切刀、弹簧、顶压板、收集槽和托料分料装置，所述横板设于基架上，所述液压缸一设于基架上，所述切刀设于液压缸一的输出端，所述弹簧设于切刀的内部，所述顶压板设于弹簧的另一端，所述收集槽设于基架上且位于横板的下端，所述托料分料装置设于横板内。本技术属于变压器生产技术领域，具体是指一种能够对硅钢片在冲切完成时自动与原料板进行分离，并集中进行分类收集的变压器铁芯生产用分料机构。

技术研发人员：安志强,杜鹏程,郭旭存,付万良
受保护的技术使用者：陕西秦通电力集团有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/2/6