一种大板开关结构的制作方法

本技术涉及开关领域，尤其涉及一种大板开关结构。

背景技术：

1、众所周知，大板开关控件面积比传统的开关要更大更长，按动手感相对较好，同时其内部的转动件耐磨耐用，使用寿命是普通平面开关的两倍以上。

2、由于大板开关的按键面板尺寸较大，若按键面板出现偏位，则按键面板之间间隙不均匀，对用户的观感体验不好，尤其是三/四位开关。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大板开关结构。以解决按键面板容易出现组装偏位、按键面板之间间隙不均匀的问题。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种大板开关结构，包括后座、安装在后座正面的多个按键面板、以及安装在后座内的压板，每个所述按键面板的底面均设有定位槽，且每个按键面板上的定位槽的中心处于同一直线上，所述压板对应每个所述定位槽的位置均设有定位部，每个所述定位部具有与所述定位槽相适配的定位结构，当所述按键面板装配在所述后座上时，每个所述定位槽与相应的所述定位部相卡接。

4、进一步地，所述定位槽为u形定位槽，每个按键面板上的u形定位槽的槽底圆心的连线处于同一条直线上。

5、进一步地，每个u形定位槽的大小一致。

6、进一步地，所述按键面板的底面设有内方框，所述内方框位于所述定位槽的外侧，所述内方框具有凸起的边沿，所述压板上设有用于对所述边沿进行卡接定位的卡接结构。

7、进一步地，所述卡接结构包括两间隔设置的定位柱，两个定位柱之间的间隙形成用于卡接所述边沿的卡槽。

8、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

9、在本实用新型中，由于每个按键面板上的定位槽的中心处于同一直线上，当按键面板安装到后座上时，只要通过按键面板的定位槽与后座的定位部进行同心装配后，按键面板与后座的相对位置不会受到装配误差的影响，二者能够恒定地获得较高的同心度，由此，装配后的各个按键面板居中，实现各个按键面板之间的间隙均匀、美观，从而使按键面板具有较好按压手感和灵敏度。通过定位槽和定位部进行同心装配来修正按键面板偏位，解决了现有大板开关的按键面板容易出现组装偏位、按键面板之间的间隙不均匀的问题。

技术特征：

1.一种大板开关结构，其特征在于，包括后座(1)、安装在后座(1)正面的多个按键面板(2)、以及安装在后座(1)内的压板(3)，每个所述按键面板(2)的底面均设有定位槽(21)，且每个按键面板(2)上的定位槽(21)的中心处于同一直线上，所述压板(3)对应每个所述定位槽(21)的位置均设有定位部(31)，每个所述定位部(31)具有与所述定位槽(21)相适配的定位结构，当所述按键面板(2)装配在所述后座(1)上时，每个所述定位槽(21)与相应的所述定位部(31)相卡接。

2.如权利要求1所述的大板开关结构，其特征在于，所述定位槽(21)为u形定位槽，每个按键面板(2)上的u形定位槽的槽底圆心的连线处于同一条直线上。

3.如权利要求2所述的大板开关结构，其特征在于，每个u形定位槽的大小一致。

4.如权利要求1所述的大板开关结构，其特征在于，所述按键面板(2)的底面设有内方框(22)，所述内方框(22)位于所述定位槽(21)的外侧，所述内方框(22)具有凸起的边沿(220)，所述压板(3)上设有用于对所述边沿(220)进行卡接定位的卡接结构。

5.如权利要求4所述的大板开关结构，其特征在于，所述卡接结构包括两间隔设置的定位柱(32)，两个定位柱(32)之间的间隙形成用于卡接所述边沿(220)的卡槽(33)。

技术总结
本技术公开了一种大板开关结构，包括后座、安装在后座正面的多个按键面板、以及安装在后座内的压板，每个所述按键面板的底面均设有定位槽，且每个按键面板上的定位槽的中心处于同一直线上，所述压板对应每个所述定位槽的位置均设有定位部，每个所述定位部具有与所述定位槽相适配的定位结构，当所述按键面板装配在所述后座上时，每个所述定位槽与相应的所述定位部相卡接。解决了现有大板开关的按键面板容易出现组装偏位、按键面板之间的间隙不均匀的问题。

技术研发人员：聂俊宇,陈郁葱,李湘
受保护的技术使用者：广东福田电器有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15