电池正负极输出端焊接结构的制作方法

本技术涉及蓄电池领域，特别涉及电池正负极输出端焊接结构。

背景技术：

1、电池盒内电池模组采用连接片串联或并联后，在模组总正极、模组总负极引出正极线、负极线，与电池盒上的接线端子相连。常规操作正极线、负极线都是直接焊接在模组总正极、模组总负极的连接片上，往往焊接点的焊接厚度较大，平整性差，焊接点距金属电池盒之间距离则变小，绝缘失效概率增大。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供电池正负极输出端焊接结构，利用端子焊接正负极引线，焊接厚度小而平整，增加焊点与金属电池盒间的绝缘距离，有效避免绝缘失效。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、电池正负极输出端焊接结构，电池箱内电池模组采用连接片串接，模组总正极、模组总负极上的连接片焊接正极线、负极线引出，与电池箱上的接线端子相连，正极线、负极线内端分别连接焊接端子，焊接端子的端头焊接在连接片上。

4、进一步改进方案是，所述焊接端子的型号是c45-6。

5、更进一步改进方案是，所述焊接端子的端头是o型。更方便焊接操作。

6、再进一步改进方案是，电池箱内电池模组的四周垫设绝缘隔板。

7、有益效果

8、本实用新型将端子用作连接模组总正极、模组总负极与正极线、负极线的载体，焊接点厚度小，增加焊接点与金属电池盒间的绝缘距离，有效避免绝缘失交，同时焊接面平整，与有利于铺设绝缘隔板。

技术特征：

1.电池正负极输出端焊接结构，电池箱内电池模组（1）采用连接片（2）串接，模组总正极（11）、模组总负极（12）上的连接片（2）焊接正极线（3）、负极线（4）引出，与电池箱上的接线端子（5）相连，其特征在于：正极线（3）、负极线（4）内端分别连接焊接端子（6），焊接端子（6）的端头焊接在连接片（2）上。

2.根据权利要求1所述的电池正负极输出端焊接结构，其特征在于：所述焊接端子（6）的型号是c45-6。

3.根据权利要求2所述的电池正负极输出端焊接结构，其特征在于：所述焊接端子（6）的端头是o型。

4.根据权利要求1所述的电池正负极输出端焊接结构，其特征在于：电池箱内电池模组(1)的四周垫设绝缘隔板（7）。

技术总结
本技术公开了电池正负极输出端焊接结构，电池箱内电池模组采用连接片串接，模组总正极、模组总负极上的连接片焊接正极线、负极线引出，与电池箱上的接线端子相连，正极线、负极线内端分别连接焊接端子，焊接端子的端头焊接在连接片上。本技术利用端子焊接正负极引线，焊接厚度小而平整，增加焊点与金属电池盒间的绝缘距离，有效避免绝缘失效。

技术研发人员：王自强,李军,顾小曾
受保护的技术使用者：江苏英诺德新能源科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/13