专利名称：边衬簧成型机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及电动机械装置，具体来说用于弹簧成型加工的机械装置。
二背景技术：
现有床垫类产品的弹簧内胆一般需要使用边衬簧，形状如图1图2所示。一般采用人力加工制作，其过程是，先将钢丝(如65号钢)在一圆柱上盘绕2圈，再将钢丝两端扳弯成直角，并控制两个绕圈伸出部分的钢丝的夹角约为150°(图1所示)。采用上述人力加工方法，一个工人一个工作日(即8小时)最多能制作3000个弹簧，简单而重复的机械动作，使工人体力、精力消耗相当大，而生产效率不高，且难以确保产品质量。
三、实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种边衬簧成型机，旨在提高生产效率。本新型的目的是这样实现的一种边衬簧成型机，包括电动机，电动机起动和定时断电装置，减速传动机构，其特征在于，所述减速传动机构主要由小皮带轮和大皮带轮组成，大皮带轮上固联有顶起凸块、推力凸块和限位片；限位片外侧的运动轨迹的弧线半径小于顶起凸块外侧的运动轨迹的弧线半径；还具有相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮上固联有用于与大皮带轮上的顶起凸块相接触作用的弧形臂杆，弧形臂杆下部经弹簧与机架连接；小齿轮的轴的外端面上设置有凸柱和挡块，凸柱位于该端面中心位置上；还包括设置在小齿轮邻近位置、其上开有凹槽的定位块；还具有由大皮带轮上的推力凸块所作用的钢丝弯折机构斜轴上端联接有一万向节，万向节另一端与竖轴联接，竖轴顶部和立轴顶部分别大致平行地固联有两块板，板分别与板相铰接，立轴和斜轴上分别固联有与机架配合作用的弯折片，立轴上固联有槽口板，拉杆外端的“U”型夹口夹在槽口板上，销钉固定在该“U”型夹口上、穿插在槽口板的槽口之中，拉杆经复位弹簧与机架联接，固联在拉杆上的拉杆钩置于大皮带轮的推力凸块的运动轨迹的位置上。基于上述技术方案，生产操作时，将等加工钢丝放置在小齿轮的轴的外端面上凸柱和挡块之间，并将钢丝置于定位块的凹槽中以固位，此时，启动电动机，电动机的转动最后转变为小齿轮的转动，完成边衬簧中部两个绕圈的操作；在此时刻，大皮带轮上的推力凸块转动至与拉杆钩接触位置，且弧形臂杆刚好与顶起凸块相脱离，而与限位片相接触(大齿轮不再被带动、即停止转动，以结束绕圈操作)，拉杆钩受力，拉杆发生平动，从而使立轴转动，与此同时，立轴的转动扭矩经铰接板件以及万向节传递而转变为斜轴的同向转动，贴靠在立轴和斜轴弯折片上的钢丝被弯折，最终完成边衬簧两端的弯折操作。本新型与现有人力加工方式相比，一是生产效率大大提高，一个工人一个工作日可制作1万多个弹簧，生产效率提高3倍多；其次，体力消耗大为降低，使生产操作变得较为轻松；再次，加工质量得到可靠保证，有效减少废次品的产生。
四
图1图2是本新型所加工的边衬簧的主视图和俯视图；图3是本新型的俯视图；图4是图3所示大皮带轮以左部分的主视图(大皮带轮及大齿轮所处位置对应于钢丝开始盘绕时的位置)；图5是图4所示大皮带轮及大齿轮转动至钢丝盘绕结束时的位置；图6是图1所示沿A-A线的剖面图(大齿轮除外)；图7是图1所示定位块的立体图；图8是图2所示包含立轴在内的钢丝弯折机构的立体示意图。
五具体实施方式
图3图4示出，电动机1经联轴器2与蜗杆传动机构3联接，联轴器2上套有刹皮抱箍(图中未示出，使电动机在断电时能即时停下，制止惯性转动)，蜗轮蜗杆传动机构的输出轴联接小皮带轮4。大皮带轮5上设置有接近凸块6，大皮带轮的附近位置上设置有使交流接触器动作、使电动机定时断电的接近开关7；大皮带轮上固联有顶起凸块8、推力凸块10和限位片9；限位片外侧的运动轨迹的弧线半径小于顶起凸块外侧的运动轨迹的弧线半径；大齿轮13和小齿轮14相啮合，呈上下布置；大齿轮上固联有弧形臂杆11，它与大皮带轮上的顶起凸块8相接触作用，传递转动力矩(而限位片9则不能通过弧形臂杆11传动转矩；实际中，限位片9和顶起凸块8的凸起高度相同，推力凸块10的凸起高度略高)，弧形臂杆下部经弹簧12与机架联接；参见图7，定位块19设置在小齿轮14邻近位置，其上开有凹槽19a，定位块可作为弯折时的基座(也可在机架上另外设置弯折用基座)靠近立轴弯折片22a设置，定位块经弹簧与机架联接；参见图6，小齿轮14的轴安装在轴承16的内座圈16之中，小齿轮的轴的外端面上设置有凸柱15和挡块17，凸柱15位于该端面中心位置，凸柱上可开一通孔，并与小齿轮的轴螺纹联接，以方便更换(实际中，小齿轮的轴可采用较大的直径，或者如图6所示，在轴承内座圈上固联一个面板18；当小齿轮转动时，内座圈16b及面板18随其轴转动，轴承外座圈16a固定在机架上而静止不动)；待加工钢丝20放置在定位块19上的凹槽中(参见图3)，并夹在挡块17和凸柱15之间(参见图6)。小齿轮14转动，钢丝20则凸柱15上完成盘绕操作。触头21设置在小齿轮附近，它可使中间继电器动作，使电动机1启动运转(本新型电气控制部分可为将交流接触器的常闭触点与电动机连接，由接近开关7控制交流接触器动作，使电动机断电停止运转；并将中间继电器的常开触点连接在交流接触器的供电回路中，由触头21控制中间继电器动作，使其常开触点闭合，再通过交流接触器起动电动机)。参见图8，钢丝弯折机构结构如下斜轴23上端联接有一万向节30(图中仅示意表示)，万向节另一端与一竖轴31联接，竖轴顶部以及立轴22顶部分别大致平行地固联有两块板29、27，板28分别与板29、27相铰接，立轴22和斜轴23上分别固联有弯折片22a、23a，弯折片23a上开有卡口23b，立轴上固联有槽口板26，拉杆24外端的“U”型夹口夹在槽口板上，销钉固定在该“U”型夹口上、穿插在槽口之中，拉杆经复位弹簧32与机架联接，固联在拉杆上的拉杆钩25置于大皮带轮5的推力凸块10的运动轨迹的位置上(见图5)。
实施例电动机为6级电机，转速约900转/分，1.1千瓦；涡杆传动机构的减速比为1∶1.5；小皮带轮和大皮带轮的半径分别为110mm和165mm；大齿轮和小齿轮的齿数分别为20齿和8齿；斜轴的倾角为60。
本新型工作过程如下参见图1图2，将钢丝(如65号钢、Φ3mm)放置在定位块凹槽(图7中)，并位于凸柱与挡块之间(图6)，再使钢丝与触头接触，此时中间继电器动作，通过交流接触器的常闭触点，电动机起动，经减速传动机构，使大皮带轮转动，大皮带轮上的顶起凸块8克服弹簧拉力，将弧形臂杆11顶起，大齿轮随之转动(此时状态如图4所示)，从而小齿轮转动，钢丝随之在小齿轮中心凸柱上盘绕，当盘绕两圈结束时，此时状态如图5所示，弧形臂杆11刚好从顶起凸块8上脱离，搭靠在限位片9上，由于限位片9外侧运动轨迹的弧线半径较小，弧形臂杆仅在限位片的弧面上打滑，即大皮带轮继续转动，但大齿轮不再随之转动，因而小齿轮也停止转动，结束盘绕操作；与此同时，推力凸块1 0接近拉杆钩(图5)，参见图8，拉杆钩25受力，拉杆24克服弹簧力平移，使立轴顺时针(图8中俯视方向，下同)转动，立轴的转动力矩经板28传递至竖轴31上，竖轴31经万向节30将转矩传递至斜轴23上，最终斜轴23相应顺时针转动，上述过程中，当盘绕操作结束时，即弧形臂杆从与顶起凸块8的接触变换为与限位片9的接触(图5)，限位片外侧距圆心距离比顶起凸块外侧距圆心距离要小些，因此，大齿轮在此变换过程中有一个瞬时的反向转动，这一反向转动也就使被盘绕的钢丝左端(图4左边)有一个反向回位，最终使钢丝左端回位落在图8所示斜轴弯折片上的卡口23b之中，而钢丝右端始终被限制在定位块19的凹槽中，并对应于立轴22的弯折片上。因此，当立轴和斜轴顺时针转动，轴上相应的弯折片22a、23a同时完成对钢丝的弯折操作(弯折时可以机架为基座)。最终将钢丝加工成如图1图2所示的边衬簧成品。当弯折操作结束时，大皮带轮上的接近凸块正好转动至接近开关位置，接近开关动作，通过交流接触器使电动机断电停下。联轴器上的刹皮抱箍在断电后使电动机停下，不再因惯性转动，以备下一轮操作开始。
权利要求1.一种边衬簧成型机，包括电动机，电动机起动和定时断电装置，减速传动机构，其特征在于，所述减速传动机构主要由小皮带轮(4)和大皮带轮(5)组成，大皮带轮(5)上固联有顶起凸块(8)、推力凸块(10)和限位片(9)；限位片(9)外侧的运动轨迹的弧线半径小于顶起凸块(8)外侧的运动轨迹的弧线半径；还具有相互啮合的大齿轮(13)和小齿轮(14)，大齿轮(13)上固联有用于与大皮带轮(5)上的顶起凸块(8)相接触作用的弧形臂杆(11)，弧形臂杆(11)下部经弹簧(12)与机架连接；小齿轮(14)的轴的外端面上设置有凸柱(15)和挡块(17)，凸柱位于该端面中心位置上；还包括设置在小齿轮(14)邻近位置、其上开有凹槽(19a)的定位块(19)；还具有由大皮带轮(5)上的推力凸块(10)所作用的钢丝弯折机构斜轴(23)上端联接有一万向节(30)，万向节(30)另一端与竖轴(31)联接，竖轴顶部和立轴(22)顶部分别大致平行地固联有两块板(29、27)，板(28)分别与板(29、27)相铰接，立轴和斜轴上分别固联有与机架配合作用的弯折片(22a、23a)，立轴(22)上固联有槽口板(26)，拉杆(24)外端的“U”型夹口夹在槽口板(26)上，销钉固定在该“U”型夹口上、穿插在槽口板(26)的槽口之中，拉杆(24)经复位弹簧(32)与机架联接，固联在拉杆(24)上的拉杆钩(25)置于大皮带轮(5)的推力凸块(10)的运动轨迹的位置上。
2.根据权利要求1所述的边衬簧成型机，其特征在于，所述电动机起动装置包括设置在小齿轮(14)附近位置、使电动机通电起动的触头(21)；所述电动机定时断电装置包括设置在大皮带轮(5)上的接近凸块(6)以及设置在大皮带轮的邻近位置的接近开关(7)。
3.根据权利要求1或2所述的边衬簧成型机，其特征在于，所述减速传动机构还包括蜗杆传动机构(3)，其输入轴经联轴器(2)与电动机(1)联接，其输出轴与小皮带轮(4)联接。
4.根据权利要求3所述的边衬簧成型机，其特征在于，所述小齿轮(14)的轴的外端面上的凸柱中心开有一通孔，且凸柱与小齿轮的轴螺纹联接；所述定位块(19)经弹簧与机架联接；定位块邻近立轴弯折片(22a)设置。
5.根据权利要求4所述的边衬簧成型机，其特征在于，所述斜轴(23)的弯折片(23a)上开有用于钢丝固位的卡口(23b)。
6.根据权利要求5所述的边衬簧成型机，其特征在于，还包括设置在电动机输出轴的联轴器上的刹皮抱箍。
7.根据权利要求6所述的边衬簧成型机，其特征在于，所述电动机(1)为6级电机，转速约900转/分，涡杆传动机构(3)减速比为1∶1.5；小皮带轮(4)和大皮带轮(5)的半径分别为110mm和165mm；大齿轮(13)和小齿轮(14)的齿数分别为20齿和8齿；所述斜轴(23)的倾角为60。
专利摘要一种边衬簧成型机，包括电动机，电机启动控制装置，皮带减速传动机构等，其大皮带轮上的顶起凸块与大齿轮上的弧形臂杆接触传递转矩，与大齿轮啮合的小齿轮的轴端面中心有一凸柱，邻近位置有一挡块，其上有凹槽的定位块邻近小齿轮设置，大皮带轮上还有用于限定弧形臂杆位置的限位片以及推力凸块；还包括由推力凸块所作用的钢丝弯折机构，其立轴和斜轴上有用于弯折钢丝的弯折片，斜轴经万向节与一竖轴联接，立轴顶部和竖轴顶部的两个平行板与另一板铰接，拉杆一端铰接在槽口板上的槽口中，拉杆上的拉杆钩受推力凸块作用。它具有生产效率高、劳动强度小、产品质量稳定的优点。
文档编号B21F35/00GK2638882SQ0324967
公开日2004年9月8日 申请日期2003年7月25日 优先权日2003年7月25日
发明者高兴栋 申请人:高兴栋