一种变压器骨架插针装置的制作方法

本技术涉及变压器骨架生产设备，具体为一种变压器骨架插针装置。

背景技术：

1、变压器骨架又名变压器线架，是变压器的主要结构部件，在变压器中起支撑线圈的作用。

2、一个变压器骨架在诸多的生产步骤中，使用插针装置对变压器骨架进行插针无疑是最重要的生产步骤之一，正如我国公开专利cn216119913u，所提到的：“一种变压器骨架插针装置，包括固定座，固定座具有相连接的水平面和竖直面，竖直面上布置有过渡槽，水平面上布置有多个通孔，各通孔成排布置，水平面的正上方布置有顶针机构，固定座布置有多个出针孔，各通孔与各出针孔一一对应且均与过渡槽连通，单个通孔与对应的出针孔同轴线布置，竖直面处布置有滑动块，滑动块配置成沿垂直于各通孔排列方向的方向滑动，滑动块上布置有储针腔，过渡槽内布置有限位板，滑动块滑动并抵接于限位板时，各储针腔与各出针孔一一对应并连通，且单个储针腔与对应的出针孔同轴线布置。通过上述设置，有效的减少了各结构件之间的磨损，且简化了取针的过程，进一步提高变压器骨架的插针效率”。该方案虽然达到了所声称的技术效果，但是我们在具体的模拟使用时，发现该技术还存在一定的技术问题，具体表现在由于该技术在进行插针操作前，需要将针体输送到滑动块中，再通过第二气缸传动到固定座中，如此循环完成一个又一个的变压器骨架的插针操作，也就是说，这种方式短时间内只能完成一个变压器骨架的插针操作，中间需要较长的等待时间才能进行下一个骨架的插针，这种插针方式效率较低，难以满足企业的高效率生产作业目标。

3、因此，针对现有技术所存在的技术问题，我们设计了一种变压器骨架插针装置。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器骨架插针装置，包括下座板以及上座板，所述下座板的顶部等距设置有多个骨架安装台，所述上座板的顶部且与每个下座板相对应的位置处均安装有插针台，每个所述插针台内腔的左右两侧均开设有多个沿纵向排布的穿孔；所述上座板的顶部还一体成型有固定框，所述固定框的正面通过伺服电机驱动连接有活动框，所述活动框的顶部安装有气缸，所述气缸的动力输出轴贯穿活动框并固定有压板，所述压板底部的左右两侧且与每个穿孔相对应的位置处均固定有顶针。

3、作为本实用新型进一步方案：所述固定框的右侧面安装有电机框，所述伺服电机安装在电机框的内壁右侧，且所述伺服电机的动力输出轴上连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮上啮合有全齿齿轮。

4、作为本实用新型进一步方案：所述全齿齿轮连接有丝杆，所述丝杆的远离全齿齿轮的一端螺纹贯穿活动框并转动连接在固定框的内壁上，所述固定框的两内壁之间且远离丝杆的一侧还固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿活动框。

5、作为本实用新型进一步方案：所述穿孔的顶部连通有漏斗结构的进针口，所述插针台的内腔底部且位于每个穿孔两侧的位置处均开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定有限位头，所述限位头的一端为圆头结构且活动贯穿至穿孔中。

6、作为本实用新型进一步方案：所述骨架安装台顶部的左右两侧均开设有限位滑槽，所述骨架安装台通过限位滑槽连接有骨架本体。

7、作为本实用新型进一步方案：每个所述穿孔的底部两侧均固定有限位板，所述限位板的底部贴合在骨架本体的顶部。

8、作为本实用新型进一步方案：还包括有插针本体，所述插针本体插接在穿孔中并通过限位头承接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本申请，通过设计的下座板、上座板、骨架安装台、插针台、半齿齿轮以及活动框等结构的设计，进而能够有效的通过伺服电机的驱动来使活动框进行直线的间断移动，实现每移动一段距离进行一次插针操作，从而能够在该装置上面持续的对多个变压器骨架进行插针，此种插针方式缩短了现有技术中需要重新布置设备所产生的等待时间，能够有效的提升整体的插针效率，并且该技术中的每一个骨架安装台对应一个插针台，在更换新的变压器骨架时，能够通过骨架安装台对骨架进行良好的位置导向以及定位，能够方便变压器骨架上的针孔对应上插针台上的穿孔，方便插针本体准确的插入到变压器骨架的针孔中，提升了装置在工作时的准确性。

技术特征：

1.一种变压器骨架插针装置，其特征在于，包括下座板（1）以及上座板（2），所述下座板（1）的顶部等距设置有多个骨架安装台（5），所述上座板（2）的顶部且与每个下座板（1）相对应的位置处均安装有插针台（4），每个所述插针台（4）内腔的左右两侧均开设有多个沿纵向排布的穿孔（401）；

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架插针装置，其特征在于，所述固定框（3）的右侧面安装有电机框（12），所述伺服电机（13）安装在电机框（12）的内壁右侧，且所述伺服电机（13）的动力输出轴上连接有半齿齿轮（15），所述半齿齿轮（15）上啮合有全齿齿轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架插针装置，其特征在于，所述全齿齿轮（14）连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的远离全齿齿轮（14）的一端螺纹贯穿活动框（6）并转动连接在固定框（3）的内壁上，所述固定框（3）的两内壁之间且远离丝杆（8）的一侧还固定有限位杆（9），所述限位杆（9）活动贯穿活动框（6）。

4.根据权利要求1所述的一种变压器骨架插针装置，其特征在于，所述穿孔（401）的顶部连通有漏斗结构的进针口（10），所述插针台（4）的内腔底部且位于每个穿孔（401）两侧的位置处均开设有空腔（18），所述空腔（18）的内部安装有弹簧（19），所述弹簧（19）的一端固定有限位头（20），所述限位头（20）的一端为圆头结构且活动贯穿至穿孔（401）中。

5.根据权利要求1所述的一种变压器骨架插针装置，其特征在于，所述骨架安装台（5）顶部的左右两侧均开设有限位滑槽（501），所述骨架安装台（5）通过限位滑槽（501）连接有骨架本体（22）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器骨架插针装置，其特征在于，每个所述穿孔（401）的底部两侧均固定有限位板（11），所述限位板（11）的底部贴合在骨架本体（22）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种变压器骨架插针装置，其特征在于，还包括有插针本体（21），所述插针本体（21）插接在穿孔（401）中并通过限位头（20）承接。

技术总结
本技术公开了一种变压器骨架插针装置，包括下座板以及上座板，所述下座板的顶部等距设置有多个骨架安装台，所述上座板的顶部且与每个下座板相对应的位置处均安装有插针台，每个所述插针台内腔的左右两侧均开设有多个沿纵向排布的穿孔；所述上座板的顶部还一体成型有固定框，所述固定框的正面通过伺服电机驱动连接有活动框；本申请能够有效的通过伺服电机的驱动来使活动框进行直线的间断移动，实现每移动一段距离进行一次插针操作，从而能够在该装置上面持续的对多个变压器骨架进行插针，此种插针方式缩短了现有技术中需要重新布置设备所产生的等待时间，能够有效的提升整体的插针效率。

技术研发人员：胡庆发
受保护的技术使用者：广东咏丰泰精密塑胶五金有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/13