一种线圈骨架的制作方法

本申请涉及电磁线圈，尤其是涉及一种线圈骨架。

背景技术：

1、线圈是电磁器件、电机、变压器等电器元件中比不可少的部件，固定线圈的方式多种多样，其中固定线圈最常见的方式为骨架式固定。

2、现有的，线圈骨架包括固定板、挡板和绝缘套，其中固定板设置有两个，绝缘套设置有两个，绝缘套的设置用于缠绕线圈，固定板的侧壁上均开设有插接槽，挡板通过插接的方式固定在两个固定板之间，每个固定板的侧壁上开设有安装孔，绝缘套的端部与安装孔卡接固定，绝缘套均位于两个固定板之间，两个绝缘套位于挡板的两侧。工作人员在生产线圈骨架的过程中，首先批量铸造固定板、挡板和绝缘套，然后进行组装。

3、在生产上述线圈骨架的过程中，需要铸造多种类型的零件，发明人认为通过上述方式生产一个线圈骨架需要多次开模，费用较高，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了在生产一个线圈骨架的过程中脱模的次数，从而减少铸造线圈骨架的零件的过程中费用的花销，本申请提供一种线圈骨架。

2、本申请提供的一种线圈骨架，采用如下的技术方案：

3、一种线圈骨架，包括两个安装单元，两个所述安装单元呈相对设置，所述安装单元包括隔离板、隔离柱和挡板，所述挡板一体成型于所述隔离板的侧壁上，所述隔离柱一体成型于所述隔离板的侧壁上，所述隔离板的侧壁上开设有安装孔，所述隔离柱与相对的所述安装孔插接配合，两个所述挡板的端部抵接。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将两个安装单元组装在一起，便完成对线圈骨架的制造。在组装线圈骨架前，预先通过模具铸造出安装单元，将其中一个隔离板上的隔档柱的端部插接至另外一个格挡板上的安装孔内，使得两个挡板相接，隔离柱的设置用于线圈的固定，挡板的设置对两侧的线圈进行隔离。由于线圈骨架是由两个完全相同的铸件造成，需要生产一个线圈骨架时，工作人员只需进行两次铸造便可，减小了生产线圈骨架的过程中脱模的次数，从而减小因脱模而造成的成本的消耗。

5、可选的，所述挡板远离所述隔离板的一端开设有限位槽，相邻所述挡板的端部与所述限位槽的内壁抵接。

6、通过采用上述技术方案，限位槽的开设，使得挡板端部的形状呈z字型，将两个安装单元组装在一起后，挡板的端部与限位槽的内壁抵接，对两个挡板的位置进行限定，使得两个隔档柱之间形成挡墙，从而增加了爬电距离。

7、可选的，所述隔离柱的端部固定有凸台柱，所述凸台柱与所述安装孔插接固定。

8、通过采用上述技术方案，工作人员在组装线圈骨架的过程中，将凸台柱插接至安装孔内，完成对线圈骨架的组装，凸台柱的设置对一方面便于线圈骨架的组装，另一方面插接至安装孔内，形成密闭空间，从而使得线圈骨架具有更加的稳定性。

9、可选的，所述凸台柱远离所述隔离柱的一端呈倒圆角设置。

10、通过采用上述技术方案，工作人员向安装孔插接隔离柱的过程中，凸台柱的端部起到引导作用，从而使得凸台柱与安装孔的插接更加便捷。

11、可选的，所述挡板的侧壁上开设有避让槽，所述避让槽位于所述挡板的边缘位置。

12、通过采用上述技术方案，当需要对挡板两侧的电器元件进行固定，或者挡板两侧的结构需要经过挡板时，都可通过避让槽经过，避让槽的开设为线圈骨架的组装提供方便的同时减小材质的利用。

13、可选的，所述挡板的侧壁上固定有加强片，所述加强片位于所述挡板上远离所述避让槽的一端，所述加强片位于靠近所述挡板与所述隔离板的连接部位的位置。

14、通过采用上述技术方案，挡板与隔离板的连接部位处收到的应力大于其他位置的应力，加强片的设置增大了挡板与隔离板连接部位处挡板的厚度，增强了挡板跟部的强度，从而使得线圈骨架的稳定性更好。

15、可选的，所述加强片沿其自身厚度方向的截面呈三角形，所述加强片远离所述避让槽的一侧的厚度大于所述加强片靠近所述避让槽一端的厚度。

16、通过采用上述技术方案，将加强片的形状设置成三角形，巧妙运用了三角形稳定性的原理，使得挡板的强度更强，且减小脱模过程中与模具之间的阻力，从而使得安装单元的脱模更加方便。

17、可选的，所述隔离板的厚度大于所述凸台柱的高度。

18、通过采用上述技术方案，使得凸台柱占用了安装孔的一部分的深度，便于工作人员将拆卸工具的端部抵接在安装孔的内壁上，从而便于拆开线圈骨架。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.线圈骨架是由两个安装单元组装而成，由于隔离板、隔离柱和挡板均是通过注塑的方式固定在一起，工作人员在注塑线圈骨架的过程中，只需注塑两个安装单元便可，顾需要进行两次开模，减小开模次数，从而减小因开模次数而造成的成本的消耗。

21、2.安装单元上挡板的边缘位置开设有限位槽，将两个安装单元组装在一起后，挡板的端部与相对的挡板上的限位槽的内壁抵接，限位槽的开设起到对挡板进行限位的作用，使得线圈骨架安装后形成挡墙，增加爬电距离。

技术特征：

1.一种线圈骨架，其特征在于：包括两个安装单元(1)，两个所述安装单元(1)呈相对设置，所述安装单元(1)包括隔离板(2)、隔离柱(3)和挡板(4)，所述挡板(4)一体成型于所述隔离板(2)的侧壁上，所述隔离柱(3)一体成型于所述隔离板(2)的侧壁上，所述隔离板(2)的侧壁上开设有安装孔(5)，所述隔离柱(3)与相对的所述安装孔(5)插接配合，两个所述挡板(4)的端部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述挡板(4)远离所述隔离板(2)的一端开设有限位槽(6)，相邻所述挡板(4)的端部与所述限位槽(6)的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述隔离柱(3)的端部固定有凸台柱(7)，所述凸台柱(7)与所述安装孔(5)插接固定。

4.根据权利要求3所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述凸台柱(7)远离所述隔离柱(3)的一端呈倒圆角设置。

5.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述挡板(4)的侧壁上开设有避让槽(8)，所述避让槽(8)位于所述挡板(4)的边缘位置。

6.根据权利要求5所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述挡板(4)的侧壁上固定有加强片(9)，所述加强片(9)位于所述挡板(4)上远离所述避让槽(8)的一端，所述加强片(9)位于靠近所述挡板(4)与所述隔离板(2)的连接部位的位置。

7.根据权利要求6所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述加强片(9)沿其自身厚度方向的截面呈三角形，所述加强片(9)远离所述避让槽(8)的一侧的厚度大于所述加强片(9)靠近所述避让槽(8)一端的厚度。

8.根据权利要求3所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述隔离板(2)的厚度大于所述凸台柱(7)的高度。

技术总结
本申请涉及电磁线圈技术领域，尤其是涉及一种线圈骨架，包括两个安装单元，两个所述安装单元呈相对设置，所述安装单元包括隔离板、隔离柱和挡板，所述挡板一体成型于所述隔离板的侧壁上，所述隔离柱一体成型于所述隔离板的侧壁上，所述隔离板的侧壁上开设有安装孔，所述隔离柱与相对的所述安装孔插接配合，两个所述挡板的端部抵接。本申请具有减少生产线圈骨架的过程中脱模的次数，减小脱模带来的成本的消耗的效果。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海沪工焊接集团股份有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15