本技术涉及变压器铁芯叠装，特别是一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置。
背景技术：
1、在进行变压器铁芯叠片时，由于各叠片间仅为相互堆叠贴合关系，并未相互吸附或连接，因此各叠片间相对位置关系是极为不稳定的。在叠装过程中，极易受外界因素干扰，从而导致部分叠片偏移错位，降低变压器铁芯的叠装精度，影响铁芯成品质量。目前在叠装过程中，叠装作业人员多采用重物，对已叠部分进行临时压紧，但重物搬运极为不便，影响叠装效率。
技术实现思路
1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，能够配合叠装进度自动调节压紧状态，仅对非叠装状态下的叠片目标进行自动压紧，便于叠装操作，从而提高叠装效率。
2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，包括若干压紧单元，多个压紧单元分别对应于多个叠片目标设置；所述压紧单元和与其对应的所述叠片目标压紧配合，所述压紧单元压紧于所述叠片目标已叠部分的顶端；所述压紧单元包括立架结构，所述立架结构位于所述叠片目标的一侧设置，该侧为远离叠片上料方向的一侧；所述立架结构靠近于所述叠片目标的一侧，该侧设置有位置感应模块；所述位置感应模块高出于所述叠片目标已叠部分的顶端设置；所述位置感应模块控制信号连接于压紧驱动模块，所述压紧驱动模块相对固接于所述立架结构顶部，所述压紧驱动模块输出端设置有压紧结构，所述压紧结构贴合压紧于所述叠片目标已叠部分的顶端；所述压紧单元相对固接于升降驱动模块的输出端；前一叠片目标对应的所述位置感应模块，该位置感应模块控制信号连接于后一叠片目标对应的所述升降驱动模块。
3、进一步地，对应于每个所述叠片目标设置有一个或一个以上所述压紧单元；对应于同一叠片目标的多个所述压紧单元，其上的多个所述位置感应模块联动控制信号连接于其上的多个所述压紧驱动模块。
4、进一步地，多个压紧单元相对固接于同一所述升降驱动模块的输出端，多个所述压紧单元对应于同一叠片目标；前一叠片目标对应的多个所述位置感应模块，其联动控制信号连接于后一叠片目标对应的所述升降驱动模块。
5、进一步地，所述压紧结构包括转接块，所述转接块固接于所述压紧驱动模块的输出端，所述转接块下端通过弹性件连接设置有压块，所述压块接触于所述叠片目标已叠部分的顶端。
6、进一步地，所述立架结构为板状结构，该板状结构的贴合面适应于所述叠片目标的侧端面轮廓设置。
7、进一步地，所述立架结构设置有凹槽，所述凹槽内嵌设有所述位置感应模块。
8、有益效果：本实用新型的一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，通过压紧单元完成对对应叠片目标的压紧动作，保证各叠片目标的稳定；通过多个叠片目标上对应的压紧单元有序配合的进行压紧和松放动作，有助于工人进行有序的叠装作业，便于工人操作，有效提高效率。
1.一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，其特征在于：包括若干压紧单元(1)，多个压紧单元(1)分别对应于多个叠片目标(2)设置；所述压紧单元(1)和与其对应的所述叠片目标(2)压紧配合，所述压紧单元(1)压紧于所述叠片目标(2)已叠部分的顶端；
2.根据权利要求1所述的一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，其特征在于：对应于每个所述叠片目标(2)设置有一个或一个以上所述压紧单元(1)；
3.根据权利要求2所述的一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，其特征在于：多个压紧单元(1)相对固接于同一所述升降驱动模块(3)的输出端，多个所述压紧单元(1)对应于同一叠片目标(2)；
4.根据权利要求1所述的一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，其特征在于：所述压紧结构(14)包括转接块(141)，所述转接块(141)固接于所述压紧驱动模块(13)的输出端，所述转接块(141)下端通过弹性件(142)连接设置有压块(143)，所述压块(143)接触于所述叠片目标(2)已叠部分的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，其特征在于：所述立架结构(11)为板状结构，该板状结构的贴合面适应于所述叠片目标(2)的侧端面轮廓设置。
6.根据权利要求5所述的一种自动配合变压器铁芯叠装用的辅助压紧装置，其特征在于：所述立架结构(11)设置有凹槽，所述凹槽内嵌设有所述位置感应模块(12)。