电池的制作方法

本申请涉及电池，尤其涉及一种电池。

背景技术：

1、在节能减排和持续发展的要求下，新能源技术的需求越来越大，动力电池被广泛应用于各种用电设备上，包括消费类电子产品、新能源汽车、无人机、电动工具以及储能设备等。电池根据应用场景的不同，具有不同的尺寸和结构。

2、相关技术中，电池通常包括外壳和电芯，电芯设置在外壳内，壳体的顶部设有顶盖组件，电芯外侧设置有绝缘膜，绝缘膜的顶部边缘需要与顶盖组件的塑胶件进行热熔焊接。

3、然而，目前电池的电芯的绝缘膜与塑胶件的焊接可靠性较差，容易脱落。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种电池，以解决目前电池的电芯的绝缘膜与塑胶件的焊接可靠性较差，容易脱落的技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供一种电池，该电池包括顶盖组件、壳体和电芯组件，顶盖组件与壳体盖合并围设形成容纳腔，电芯组件设置在容纳腔中。

3、其中，电芯组件包括电芯主体和绝缘膜，绝缘膜包裹于电芯主体的外表面；顶盖组件包括顶盖片和第一塑胶件，第一塑胶件连接于顶盖片面向电芯主体的一侧；绝缘膜朝向顶盖组件的一侧与第一塑胶件的侧壁热熔连接，绝缘膜与第一塑胶件之间具有热熔焊印，热熔焊印的面积与第一塑胶件周向侧壁的总面积的比值可以为0.005-0.8。

4、本申请提供的电池通过在电芯主体与壳体的内壁之间设置绝缘膜，利用绝缘膜包裹电芯主体，以防止电芯主体与外壳的内壁接触，并且将绝缘膜的边缘和顶盖组件上的第一塑胶件热熔连接，从而提高绝缘膜与顶盖上塑胶件的焊接可靠性，防止绝缘膜脱离造成短路。

5、作为一种可选的实施方式，热熔焊印可以为多个，多个热熔焊印可以分布于第一塑胶件的周侧，每个热熔焊印的面积可以为5mm2-50mm2。

6、作为一种可选的实施方式，绝缘膜可以包括底面、第一侧面和第二侧面，底面位于电芯主体背离顶盖组件的一侧，第一侧面和第二侧面可以共同包裹于电芯主体的周侧；第一侧面可以与底面连接，第二侧面连接于第一侧面的和底面相邻的一侧。

7、作为一种可选的实施方式，第二侧面的面向底面的边缘与底面之间具有间隙l1，其中，0mm＜l1≤20mm。

8、作为一种可选的实施方式，热熔焊印可以包括第一焊印和第二焊印，第一焊印位于第一侧面和第一塑胶件的侧壁之间，第二焊印位于第二侧面和第一塑胶件的侧壁之间。

9、其中，第一焊印的面积与第一塑胶件周向侧壁的总面积的比值可以为0.005-0.6；和/或，第二焊印的面积与第一塑胶件周向侧壁的总面积的比值可以为0.01-0.8。

10、作为一种可选的实施方式，第一侧面可以为两个，每个第一侧面的两侧均连接有第二侧面，两个第一侧面同一侧的第二侧面具有重叠区域，重叠区域的宽度可以大于等于2mm。

11、作为一种可选的实施方式，电池还可以包括托板，托板可以位于电芯组件背离顶盖组件的一侧，底面可以与托板热熔连接，且底面与托板之间具有第三焊印，第三焊印的面积与托板的面积的比值可以为0.01-0.6。

12、作为一种可选的实施方式，托板的边缘与壳体的内壁之间具有间隙l2，壳体的相邻内壁之间圆角过渡，圆角的半径为r，其中，1mm≤r≤10mm，且l2＞r。

13、作为一种可选的实施方式，底面具有第一通孔，托板具有第二通孔，第一通孔与所述第二通孔可以相对设置。

14、作为一种可选的实施方式，绝缘膜朝向顶盖片的一侧边缘与顶盖片之间具有间隙l3，热熔焊印靠近顶盖片的一侧与顶盖片之间具有间隙l4，其中，0.1mm≤l3≤5mm，0.5mm≤l4≤8mm，且l3＜l4。

15、本申请提供的电池包括顶盖组件、壳体和电芯组件，顶盖组件与壳体盖合并围设形成容纳腔，电芯组件设置在容纳腔中，电芯组件包括电芯主体和绝缘膜，绝缘膜包裹于电芯主体的外表面；顶盖组件包括顶盖片和第一塑胶件，第一塑胶件连接于顶盖片面向电芯主体的一侧；绝缘膜朝向顶盖片的一侧与第一塑胶件的侧壁热熔连接，从而提高绝缘膜与顶盖上塑胶件的焊接可靠性，防止绝缘膜脱离造成短路。

16、除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括顶盖组件、壳体和电芯组件，所述顶盖组件与所述壳体盖合并围设形成容纳腔，所述电芯组件设置在所述容纳腔中；

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述热熔焊印为多个，多个所述热熔焊印分布于所述第一塑胶件的周侧，每个所述热熔焊印的面积为5mm2-50mm2。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述绝缘膜包括底面、第一侧面和第二侧面，所述底面位于所述电芯主体背离所述顶盖组件的一侧，所述第一侧面和所述第二侧面共同包裹于所述电芯主体的周侧；所述第一侧面与所述底面连接，所述第二侧面连接于所述第一侧面的和所述底面相邻的一侧。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二侧面的面向所述底面的边缘与所述底面之间具有间隙l1，其中，0mm＜l1≤20mm。

5.根据权利要求3或4所述的电池，其特征在于，所述热熔焊印包括第一焊印和第二焊印，所述第一焊印位于所述第一侧面和所述第一塑胶件的侧壁之间，所述第二焊印位于所述第二侧面和所述第一塑胶件的侧壁之间；

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一侧面为两个，每个所述第一侧面的两侧均连接有所述第二侧面，两个所述第一侧面同一侧的所述第二侧面具有重叠区域，所述重叠区域的宽度大于等于2mm。

7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，还包括托板，所述托板位于所述电芯组件背离所述顶盖组件的一侧，所述底面与所述托板热熔连接，且所述底面与所述托板之间具有第三焊印，所述第三焊印的面积与所述托板的面积的比值为0.01-0.6。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述托板的边缘与所述壳体的内壁之间具有间隙l2，所述壳体的相邻内壁之间圆角过渡，所述圆角的半径为r，其中，1mm≤r≤10mm，且l2＞r。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述底面具有第一通孔，所述托板具有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对。

10.根据权利要求2或3所述的电池，其特征在于，所述绝缘膜朝向所述顶盖片的一侧边缘与所述顶盖片之间具有间隙l3，所述热熔焊印靠近所述顶盖片的一侧与所述顶盖片之间具有间隙l4，其中，0.1mm≤l3≤5mm，0.5mm≤l4≤8mm，且l3＜l4。

技术总结
本申请提供一种电池，该电池包括顶盖组件、壳体和电芯组件，顶盖组件与壳体盖合并围设形成容纳腔，电芯组件设置在容纳腔中，电芯组件包括电芯主体和绝缘膜，绝缘膜包裹于电芯主体的外表面；顶盖组件包括顶盖片和第一塑胶件，第一塑胶件连接于顶盖片面向电芯主体的一侧；绝缘膜朝向顶盖组件的一侧与第一塑胶件的侧壁热熔连接，绝缘膜与第一塑胶件之间具有热熔焊印，热熔焊印的面积与第一塑胶件周向侧壁的总面积的比值可以为0.005‑0.8，从而提高绝缘膜与顶盖上塑胶件的焊接可靠性，防止绝缘膜脱离造成短路。

技术研发人员：靳玲玲,李俊义,刘建明
受保护的技术使用者：浙江冠宇电池有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15