一种锂离子软包电池极片压实装置的制作方法

本技术涉及锂电池极片生产，具体涉及一种锂离子软包电池极片压实装置。

背景技术：

1、当前行业主要采用对辊压实的方法来对涂布后的极片进行辊压，双辊对电池极片呈线接触，使极片发生延展，极片上的各个部分所受的压力不相等，导致极片压制效果不佳，在辊压过程中容易断带，且设备所占空间较大、成本较高、设备机构复杂，操作复杂，操作过程中材料浪费较多。

2、中国专利cn213227668u、公开日2021-05-18公开了锂电池及双辊连续辊压装置包括机架、挤压辊结构和动力机构。其中挤压辊机构包括第一挤压辊组件和第二挤压辊组件，第一挤压辊组件和第二挤压辊组件并排设置，第一挤压辊组件包括相对设置的第一主动挤压辊和第一从动挤压辊，第二挤压辊组件包括相对设置的第二主动挤压辊和第二从动挤压辊，第一主动挤压辊、第一从动挤压辊、第二主动挤压辊和第二从动挤压辊均转动设置于机架。该现有技术可以实现对锂电池的正极片进行连续辊压，从而提高极片的柔韧性，避免了一次性辊压所造成的极片偏脆、柔韧性差的问题。上述专利中双辊对电池极片呈线接触，使极片发生延展，极片上的各个部分所受的压力不相等，导致极片压制效果不佳，在辊压过程中容易断带，结构较为复杂，操作较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种锂离子软包电池极片压实装置。

2、本实用新型提出一种锂离子软包电池极片压实装置，包括支撑台、设置于所述支撑台上用以承载极片的压制区、用以在所述支撑台顶部围成压制区的围挡件、用以对极片进行压制的压头，所述压制区的面积等于所述极片的面积，所述压头底部平行于所述压制区，所述压头底部的面积等于所述压制区的面积。

3、进一步地，还包括连接于所述压头顶部的推动块，所述推动块顶部的面积小于压头顶部的面积。

4、进一步地，所述围挡件包括固定连接于所述支撑台的固定架、可拆卸地连接于所述支撑台的活动架。

5、进一步地，所述压制区为矩形压制区。

6、进一步地，所述固定架为l形。

7、进一步地，所述极片包括相对设置的第一侧端和第二侧端、相对设置的第三侧端和第四侧端，所述第三侧端、第四侧端均分别连接于第一侧端和第二侧端，所述活动架包括与所述固定架一侧面相对设置的活动侧板、与所述固定架另一侧面相对设置的正向推块；所述活动侧板可拆卸地连接于所述支撑台顶部，用以在极片的第一侧端抵接于所述固定架一侧面时对极片的第二侧端进行限位的活动侧板；所述正向推块用以推动极片的第三侧端朝着所述固定架另一侧面的方向移动，并在极片的第四侧端抵接于所述固定架另一侧面时可拆卸地连接于所述支撑台顶部。

8、进一步地，所述压头底部光滑设置，所述压制区顶部光滑设置。

9、进一步地，所述压头为矩形体压头。

10、进一步地，所述压头的侧面光滑设置，所述固定架的一侧面和另一侧面、所述活动侧板上靠近于所述固定架的一侧面、所述正向推块上靠近于所述固定架的一侧面均光滑设置。

11、进一步地，所述推动块为圆柱体推动块，所述推动块和所述压头同轴设置。

12、本实用新型的一种锂离子软包电池极片压实装置有以下有益效果：

13、围挡件在支撑台顶部围成压制区，极片置于压制区上，压头朝着压制区的方向运动，从而对极片进行压制，压头底部平行于压制区，压头底部的面积等于压制区的面积，使得压头可以同时对极片的各个部分进行压制，结构简单，操作便捷，采用平面压实的方式，能避免出现辊压设备所占空间较大、成本较高和设备机构复杂的问题。

技术特征：

1.一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：包括支撑台（1）、设置于所述支撑台（1）上用以承载极片（3）的压制区、用以在所述支撑台（1）顶部围成压制区的围挡件（2）、用以对极片（3）进行压制的压头（4），所述压制区的面积等于所述极片（3）的面积，所述压头（4）底部平行于所述压制区，所述压头（4）底部的面积等于所述压制区的面积。

2.如权利要求1所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：还包括连接于所述压头（4）顶部的推动块（5），所述推动块（5）顶部的面积小于压头（4）顶部的面积。

3.如权利要求1或2所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：所述围挡件（2）包括固定连接于所述支撑台（1）的固定架（21）、可拆卸地连接于所述支撑台（1）的活动架。

4.如权利要求3所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：所述压制区为矩形压制区。

5.如权利要求4所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：所述固定架（21）为l形。

6.如权利要求5所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：所述极片（3）包括相对设置的第一侧端和第二侧端、相对设置的第三侧端和第四侧端，所述第三侧端、第四侧端均分别连接于第一侧端和第二侧端，所述活动架包括与所述固定架（21）一侧面相对设置的活动侧板（22）、与所述固定架（21）另一侧面相对设置的正向推块（23）；所述活动侧板（22）可拆卸地连接于所述支撑台（1）顶部，用以在极片（3）的第一侧端抵接于所述固定架（21）一侧面时对极片（3）的第二侧端进行限位的活动侧板（22）；所述正向推块（23）用以推动极片（3）的第三侧端朝着所述固定架（21）另一侧面的方向移动，并在极片（3）的第四侧端抵接于所述固定架（21）另一侧面时可拆卸地连接于所述支撑台（1）顶部。

7.如权利要求6所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：所述压头（4）底部光滑设置，所述压制区顶部光滑设置。

8.如权利要求7所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：所述压头（4）为矩形体压头（4）。

9.如权利要求8所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：所述压头（4）的侧面光滑设置，所述固定架（21）的一侧面和另一侧面、所述活动侧板（22）上靠近于所述固定架（21）的一侧面、所述正向推块（23）上靠近于所述固定架（21）的一侧面均光滑设置。

10.如权利要求2所述的一种锂离子软包电池极片压实装置，其特征在于：所述推动块（5）为圆柱体推动块（5），所述推动块（5）和所述压头（4）同轴设置。

技术总结
本技术提供一种锂离子软包电池极片压实装置，属于锂电池极片生产技术领域。该锂离子软包电池极片压实装置包括支撑台、压制区、围挡件、压头。本技术中围挡件在支撑台顶部围成压制区，极片置于压制区上，压头朝着压制区的方向运动，从而对极片进行压制，压头底部平行于压制区，压头底部的面积等于压制区的面积，使得压头可以同时对极片的各个部分进行压制，结构简单，操作便捷，采用平面压实的方式，能避免出现辊压设备所占空间较大、成本较高和设备机构复杂的问题。

技术研发人员：杨斌,马彪,易聪,史鹏辉
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15