可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机的制作方法

本技术涉及端子生产加工设备领域，具体涉及可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机。

背景技术：

1、塑包铁端子导电片和塑壳组合组成，导电片部分包覆在塑壳内，塑包铁端子在加工过程中采用料带形式输送，料带的两侧开有圆孔，导电片的废料部分与料带横向相连，塑壳的废料部分与料带纵向相连。

2、现有的塑包铁端子在加工过程中，需要将端子成品与导电片废料部分、塑壳废料部分分离，现有技术采用自动放卷机、棘轮送料机构和拨料组件和料道对端子料带进行送料，并通过气缸驱动多个切刀同时对端子成品与导电片废料部分、塑壳废料部分分离，同时进行横向和纵向的剪切容易造成端子成品变形或端子损伤，次品率较高，且端子在完成除废后需要对端子进行卸料并向端子组装机进行送料，而现有的除废机仅将裁切后的成品流入料盒收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，通过设置预剪切机构、端子剪切机构和掰料机构，能够对导电片废料部分和塑壳废料进行分开除废，提高产品合格率，并自动对端子进行流转送料，提高生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，具有机座，所述机座的两侧分别设置有料道和卸料机构，所述机座上位于料道旁侧设置有自动放卷机，所述料道上从料道的进料端至出料端依次设置棘轮送料机构、预剪切机构、端子剪切装置、拨料组件和废料带剪切装置，所述机座上位于端子剪切装置下部设置有端子转运机构，所述机座上位于卸料机构下方设置有第一输送带、第二输送带和定位座，所述机座上位于定位座两侧均设置有掰料机构，所述预剪切机构包括预剪切气缸、铰座、摆臂、滑座、压板和剪切头，所述压板和滑座之间设有弹簧，所述端子转运机构包括转运两轴移动模组、转运座板和定位镶块，所述掰料机构包括错位气缸、滑板、电机、凸轮、升降臂和掰料板，所述掰料板远离错位气缸的一侧开有锥形槽。

3、进一步的，所述自动放卷机与料道的进料端对应设置，所述料道中部开有料槽，所述料槽截面呈凸字形，所述自动放卷机和料道均与机座固定连接。

4、进一步的，所述卸料机构包括卸料两轴移动模组、吸头座板和真空吸嘴，所述卸料两轴移动模组与机座螺纹连接，所述吸头座板与卸料两轴移动模组的移动台固定连接，所述真空吸嘴具体有多个，且多个真空吸嘴均匀分布在吸头座板的两侧，所述真空吸嘴与吸头座板螺纹连接。

5、进一步的，所述转运两轴移动模组与机座固定连接，所述转运座板与转运两轴移动模组的移动台固定连接，所述定位镶块具体有多个，多个所述定位镶块均与转运座板固定连接。

6、进一步的，所述料道上位于预剪切机构和端子剪切装置均开有切刀让位孔，所述端子剪切装置包括滑台气缸和端子切刀，所述端子切刀具体有多个，且多个端子切刀均与滑台气缸的活塞杆固定连接。

7、进一步的，所述料道与预剪切气缸和铰座固定连接，所述摆臂的中部与铰座铰接，所述摆臂的一端与预剪切气缸铰接，摆臂的另一端转动连接有滚子，所述滑座上设置有l形凸起，所述滚子位于l形凸起内，所述料道上位于铰座旁侧固定连接有导向座，所述滑座与导向座滑动连接，所述剪切头与滑座固定连接，所述压板与滑座滑动连接。

8、进一步的，所述错位气缸与机座固定连接，所述滑板与机座滑动连接，所述电机与滑板固定连接，所述升降臂与滑板滑动连接，所述升降臂上开有一字槽，所述凸轮与电机的转轴固定连接，所述凸轮位于一字槽内，所述掰料板与升降臂固定连接。

9、进一步的，所述第一输送带和第二输送带上均固定连接有导向流道，所述拨料组件和废料带剪切装置均与料道固定连接。

10、本实用新型的有益效果为：通过设置预剪切机构、端子剪切机构和掰料机构，能够对导电片废料部分和塑壳废料进行分开除废，提高产品合格率，并自动对端子进行流转送料，提高生产效率。

技术特征：

1.可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)的两侧分别设置有料道(2)和卸料机构(3)，所述机座(1)上位于料道(2)旁侧设置有自动放卷机(10)，所述料道(2)上从料道(2)的进料端至出料端依次设置棘轮送料机构(13)、预剪切机构(6)、端子剪切装置(7)、拨料组件(9)和废料带剪切装置(8)，所述机座(1)上位于端子剪切装置(7)下部设置有端子转运机构(4)，所述机座(1)上位于卸料机构(3)下方设置有第一输送带(11)、第二输送带(12)和定位座(14)，所述机座(1)上位于定位座(14)两侧均设置有掰料机构(5)，所述预剪切机构(6)包括预剪切气缸(601)、铰座(602)、摆臂(603)、滑座(604)、压板(605)和剪切头(606)，所述压板(605)和滑座(604)之间设有弹簧，所述端子转运机构(4)包括转运两轴移动模组(401)、转运座板(402)和定位镶块(403)，所述掰料机构(5)包括错位气缸(501)、滑板(502)、电机(503)、凸轮(504)、升降臂(505)和掰料板(506)，所述掰料板(506)远离错位气缸(501)的一侧开有锥形槽(5061)，所述锥形槽(5061)的底部开有排料槽(5062)。

2.根据权利要求1所述的可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，其特征在于：所述自动放卷机(10)与料道(2)的进料端对应设置，所述料道(2)中部开有料槽，所述料槽截面呈凸字形，所述自动放卷机(10)和料道(2)均与机座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，其特征在于：所述卸料机构(3)包括卸料两轴移动模组(301)、吸头座板(302)和真空吸嘴(303)，所述卸料两轴移动模组(301)与机座(1)螺纹连接，所述吸头座板(302)与卸料两轴移动模组(301)的移动台固定连接，所述真空吸嘴(303)具体有多个，且多个真空吸嘴(303)均匀分布在吸头座板(302)的两侧，所述真空吸嘴(303)与吸头座板(302)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，其特征在于：所述转运两轴移动模组(401)与机座(1)固定连接，所述转运座板(402)与转运两轴移动模组(401)的移动台固定连接，所述定位镶块(403)具体有多个，多个所述定位镶块(403)均与转运座板(402)固定连接。

5.根据权利要求1所述的可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，其特征在于：所述料道(2)上位于预剪切机构(6)和端子剪切装置(7)均开有切刀让位孔，所述端子剪切装置(7)包括滑台气缸和端子切刀，所述端子切刀具体有多个，且多个端子切刀均与滑台气缸的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，其特征在于：所述料道(2)与预剪切气缸(601)和铰座(602)固定连接，所述摆臂(603)的中部与铰座(602)铰接，所述摆臂(603)的一端与预剪切气缸(601)铰接，摆臂(603)的另一端转动连接有滚子，所述滑座(604)上设置有l形凸起，所述滚子位于l形凸起内，所述料道(2)上位于铰座(602)旁侧固定连接有导向座(607)，所述滑座(604)与导向座(607)滑动连接，所述剪切头(606)与滑座(604)固定连接，所述压板(605)与滑座(604)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，其特征在于：所述错位气缸(501)与机座(1)固定连接，所述滑板(502)与机座(1)滑动连接，所述电机(503)与滑板(502)固定连接，所述升降臂(505)与滑板(502)滑动连接，所述升降臂(505)上开有一字槽，所述凸轮(504)与电机(503)的转轴固定连接，所述凸轮(504)位于一字槽内，所述掰料板(506)与升降臂(505)固定连接。

8.根据权利要求1所述的可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，其特征在于：所述第一输送带(11)和第二输送带(12)上均固定连接有导向流道，所述拨料组件(9)和废料带剪切装置(8)均与料道(2)固定连接。

技术总结
本技术涉及一种可自动分料的塑包铁端子剪切除废一体机，具有机座，所述机座的两侧分别设置有料道和卸料机构，所述机座上位于料道旁侧设置有自动放卷机，所述料道上从料道的进料端至出料端依次设置棘轮送料机构、预剪切机构、端子剪切装置、拨料组件和废料带剪切装置，所述机座上位于端子剪切装置下部设置有端子转运机构，所述机座上位于卸料机构下方设置有第一输送带、第二输送带和定位座，所述机座上位于定位座两侧均设置有掰料机构，本技术的有益效果为：通过设置预剪切机构、端子剪切机构和掰料机构。能够对导电片废料部分和塑壳废料进行分开除废，提高产品合格率，并自动对端子进行流转送料，提高生产效率。

技术研发人员：熊宏武,郭励,林建兵
受保护的技术使用者：昆山昱耀电子有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/25