易于压接型抗拉伸通信电缆的制作方法

本技术涉及电缆，尤其涉及一种易于压接型抗拉伸通信电缆。

背景技术：

1、通信设备电缆末端需要接线时，需要应用到接线端子，通信电缆在与接线端子压接安装时，操作不当非常容易造成接线端子与电缆导线接触面积不够，连接不牢固，导致电连接性差，易于引发故障。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种易于压接型抗拉伸通信电缆，柔韧性更好，抗拉强度高，易于压接安装，能够确保与接线端子压装连接牢固，保证电气连接的可靠性。

2、本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

3、易于压接型抗拉伸通信电缆，包括由若干芳纶纤维与不锈钢丝绞合构成抗拉伸内芯，所述抗拉伸内芯外径不超过0.5mm，所述抗拉伸内芯外部包覆有铁氧体薄膜绕包层，若干无氧铜丝围绕所述铁氧体薄膜绕包层外部螺旋缠绕形成内导体层，所述内导体层外表面电镀形成坡莫合金层，所述坡莫合金层外部包覆有氟树脂挤包外护套层。

4、作为优选，所述不锈钢丝直径为0.01mm至0.02mm。

5、作为优选，铁氧体薄膜绕包层厚度为5μm至8μm。

6、作为优选，铁氧体薄膜绕包层为铁氧体薄膜带单向螺旋搭盖绕包结构且绕向与抗拉伸内芯绞向相反。

7、作为优选，所述无氧铜丝直径为0.1mm至0.15mm且绞距均为30mm至50mm。

8、作为优选，所述坡莫合金层厚度为20μm至45μm。

9、作为优选，坡莫合金层外部涂覆导热硅脂层。

10、作为优选，导热硅脂层厚度为3μm至6μm。

11、作为优选，抗拉伸内芯绞向和无氧铜丝绕向相同。

12、作为优选，氟树脂挤包外护套层厚度为0.3mm至0.9mm。

13、本实用新型的有益效果：

14、1.芳纶纤维与不锈钢丝绞合构成抗拉伸内芯柔韧性更好，抗拉伸强度更高，从而使施加到内导体层上的负载应力能够有效卸力，减少内导体层局部应力集中，减少无氧铜丝变形断丝现象发生，外部包覆铁氧体薄膜绕包层能够有效防止无氧铜丝错位混入内芯，有助于内导体层更好的承受电缆弯曲时的侧向压力，增强耐弯曲特性，使内导体层具备更高的抗拉强度和压着强度，易于压接安装，与接线端子压装连接牢固，保证良好的电气性能。

15、2.在无氧铜丝螺旋缠绕形成的内导体层外表面通过电镀形成坡莫合金层，合理设计无氧铜丝线径，优化坡莫合金层厚度，使得无氧铜丝之间密合成整体，不会出现松散，具备更高的抗拉强度和压着强度，与接线端子压装连接牢固，提高电气特性的可靠性。

16、3.坡莫合金层外部涂覆导热硅脂层，有助电缆工作状态下的热量及时散发，减低热膨胀效应，提高耐用性。

技术特征：

1.易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：包括由若干芳纶纤维与不锈钢丝绞合构成抗拉伸内芯（1），所述抗拉伸内芯（1）外径不超过0.5mm，所述抗拉伸内芯（1）外部包覆有铁氧体薄膜绕包层（2），若干无氧铜丝（3）围绕所述铁氧体薄膜绕包层（2）外部螺旋缠绕形成内导体层（4），所述内导体层（4）外表面电镀形成坡莫合金层（5），所述坡莫合金层（5）外部包覆有氟树脂挤包外护套层（6）。

2.根据权利要求1所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：所述不锈钢丝直径为0.01mm至0.02mm。

3.根据权利要求1所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：铁氧体薄膜绕包层（2）厚度为5μm至8μm。

4.根据权利要求1所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：铁氧体薄膜绕包层（2）为铁氧体薄膜带单向螺旋搭盖绕包结构且绕向与抗拉伸内芯（1）绞向相反。

5.根据权利要求1所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：所述无氧铜丝（3）直径为0.1mm至0.15mm且绞距均为30mm至50mm。

6.根据权利要求1所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：所述坡莫合金层（5）厚度为20μm至45μm。

7.根据权利要求1所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：坡莫合金层（5）外部涂覆导热硅脂层（7）。

8.根据权利要求7所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：导热硅脂层（7）厚度为3μm至6μm。

9.根据权利要求1所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：抗拉伸内芯（1）绞向和无氧铜丝（3）绕向相同。

10.根据权利要求1所述的易于压接型抗拉伸通信电缆，其特征是：氟树脂挤包外护套层（6）厚度为0.3mm至0.9mm。

技术总结
本技术公开了一种易于压接型抗拉伸通信电缆，包括由若干芳纶纤维与不锈钢丝绞合构成抗拉伸内芯，所述抗拉伸内芯外径不超过0.5mm，所述抗拉伸内芯外部包覆有铁氧体薄膜绕包层，若干无氧铜丝围绕所述铁氧体薄膜绕包层外部螺旋缠绕形成内导体层，所述内导体层外表面电镀形成坡莫合金层，所述坡莫合金层外部包覆有氟树脂挤包外护套层。该通信电缆柔韧性更好，抗拉强度高，易于压接安装，能够确保与接线端子压装连接牢固，保证电气连接的可靠性。

技术研发人员：江平,黄建卫,蔡长威,刘书鑫
受保护的技术使用者：浙江中大元通电缆科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15