一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构的制作方法

本技术涉及臭氧控制器，尤其涉及一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构。

背景技术：

1、现有的臭氧控制器，尤其是自控型大型臭氧控制器都是采用plc(可编程逻辑控制器)作为控制器的核心，用来获取设备运行数据，并对设备进行控制和调节。臭氧控制器中的电感模组通常采用单绕组电感，使用时会使电感周边的金属件产生高热量，随着电感的工作电流提高，发热量也会相应的增加，很容易超过电感的工作温度120℃，造成电感损坏，并且其产生的热量同样会影响周边的电子设备，为避免受其影响，需要使电子设备与该单绕组电感尽可能远离设置，这就造成臭氧控制器的体积增大。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，能够在不增加臭氧控制器的体积大小的情况下，降低臭氧控制器内部的工作温度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，包括臭氧控制器箱体，所述臭氧控制器箱体内设有金属支架，所述金属支架上安装有相互电连接的电感模组和用于臭氧控制的plc电路板，所述电感模组与plc电路板之间的间距范围为3cm-8cm，所述电感模组为双绕组电感，所述双绕组电感包括磁芯和两组分别平均缠绕于所述磁芯两端的绕线，且两组所述绕线产生的电流方向为相反。

4、进一步的，所述双绕组电感还包括金属基座和钢带，所述钢带捆绑磁芯于金属基座上。

5、进一步的，所述电感模组与plc电路板之间的间距为5cm。

6、进一步的，所述金属支架上还安装有变压器，所述变压器的输出端通过电感模组与plc电路板的供电端电连接。

7、进一步的，所述变压器靠近电感模组一侧设置，且所述变压器与电感模组之间的间距为5cm。

8、进一步的，所述金属支架上还安装有断路器，所述电感模组通过断路器与plc电路板的供电端电连接。

9、进一步的，所述断路器靠近电感模组另一侧设置，且所述断路器与电感模组之间的间距为5cm。

10、进一步的，所述臭氧控制器箱体上嵌设有接口组件，所述接口组件与plc电路板的信号输出端电连接。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、本实用新型的一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，采用双绕组电感代替传统的单绕组电感，具体的双绕组电感包括磁芯和两组分别平均缠绕于所述磁芯两端的绕线，且两组所述绕线产生的电流方向为相反，使得产生的涡流相互抵消，基本不会在周边的金属件上产生电流，所以不会造成周边的金属件发热，相较于传统使用单绕组电感时会使电感周边的金属件产生高热量，随着电感的工作电流提高，发热量也会相应的增加，很容易超过电感的工作温度120℃，造成电感损坏，而采用本实用新型的技术方案，电感周边的温度下降非常明显，实测最高温只会达到55℃左右，彻底解决了电感由于涡流产生的高温而造成损坏的问题。同时，在解决上述问题的情况下可保持臭氧控制器的体积大小不增加。

技术特征：

1.一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，包括臭氧控制器箱体，所述臭氧控制器箱体内设有金属支架，所述金属支架上安装有相互电连接的电感模组和用于臭氧控制的plc电路板，其特征在于，所述电感模组与plc电路板之间的间距范围为3cm-8cm，所述电感模组为双绕组电感，所述双绕组电感包括磁芯和两组分别平均缠绕于所述磁芯两端的绕线，且两组所述绕线产生的电流方向为相反。

2.根据权利要求1所述的一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，其特征在于，所述双绕组电感还包括金属基座和钢带，所述钢带捆绑磁芯于金属基座上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，其特征在于，所述电感模组与plc电路板之间的间距为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，其特征在于，所述金属支架上还安装有变压器，所述变压器的输出端通过电感模组与plc电路板的供电端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，其特征在于，所述变压器靠近电感模组一侧设置，且所述变压器与电感模组之间的间距为5cm。

6.根据权利要求4所述的一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，其特征在于，所述金属支架上还安装有断路器，所述电感模组通过断路器与plc电路板的供电端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，其特征在于，所述断路器靠近电感模组另一侧设置，且所述断路器与电感模组之间的间距为5cm。

8.根据权利要求1所述的一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构，其特征在于，所述臭氧控制器箱体上嵌设有接口组件，所述接口组件与plc电路板的信号输出端电连接。

技术总结
本技术涉及臭氧控制器技术领域，尤其涉及一种应用于臭氧控制器中的双绕组结构。采用双绕组电感代替传统的单绕组电感，具体的双绕组电感包括磁芯和两组分别平均缠绕于所述磁芯两端的绕线，且两组所述绕线产生的电流方向为相反，使得产生的涡流相互抵消，基本不会在周边的金属件上产生电流，所以不会造成周边的金属件发热，相较于传统使用单绕组电感时会使电感周边的金属件产生高热量，随着电感的工作电流提高，发热量也会相应的增加，很容易超过电感的工作温度120℃，造成电感损坏，而采用本技术的技术方案，电感周边的温度下降非常明显，实测最高温只会达到55℃左右，彻底解决了电感由于涡流产生的高温而造成损坏的问题。

技术研发人员：林钦,陈沈明
受保护的技术使用者：福建汇威环保科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15