一种复合型耐高温电缆的制作方法

本技术涉及耐高温电缆领域，特别涉及一种复合型耐高温电缆。

背景技术：

1、电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等，而对于一些特殊环境，

2、现有的电缆，为了提高其结构强度性耐高温性能，内部通常为多层式复合结构，多层式结构内通常采用有绝缘、耐高温材料覆盖于铜导线的外侧，然而，在电缆的实际使用过程中，如若电缆受到摩擦，挤压，其内部的涂层结构容易产生磨损、变形现象，导致电缆的结构强度和耐高温性能受到影响，进一步影响电缆的正常使用。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请提供了一种复合型耐高温电缆。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种复合型耐高温电缆，包括多个铜导线以及设置于铜导线外侧的外护套，还包括有设置于铜导线外侧的隔热层，所述隔热层的外侧壁固定连接有套环，所述套环之间均通过螺旋连接筋一相连接，所述螺旋连接筋一抵接于隔热层的外侧壁；

3、所述外护套的内侧壁上设置有压环，所述压环套设于套环上，且压环之间通过螺旋连接筋二相连接，所述螺旋连接筋二抵接于螺旋连接筋一外侧并且相交叉。

4、进一步的，所述压环的内侧壁上向内凸起形成多个环绕分布的凸出部，所述套环的外侧壁上开设有多个凹陷部，当所述压环套设于套环外侧壁上时，所述凸出部抵紧于凹陷部。

5、进一步的，所述隔热层包括有阻水橡胶层以及涂覆于其表面的聚四氟乙烯涂层，其厚度为1-1.3mm。

6、进一步的，所述外护套的材质为绝缘橡胶，厚度为1.8-2mm。

7、进一步的，多个所述铜导线的外侧壁上套设有同一填充层。

8、进一步的，所述填充层的外侧壁上套设有绕包层，所述隔热层覆盖于绕包层(3)的外侧，所述绕包层的材质为金属锡，厚度为1-1.3mm。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中压环与套环可在电缆线路中的不同位置上压紧隔热层，保持其与内部其他结构连接时的紧密性。相交叉的螺旋连接筋一与螺旋连接筋二可有效箍紧隔热层，提高隔热层以及外护套连接时的结构强度，使电缆中的隔热层在随着电缆卷绕、运输的过程中不易扭曲、损坏,延长了隔热层的使用寿命。并且，压环同步套接于套环外侧壁，凸出部抵紧于凹陷部，可有效避免压环与套环产生偏移现象，保障了压环、套环、螺旋连接筋一以及螺旋连接筋二的稳定性，进一步提高了连接时的紧密性。

技术特征：

1.一种复合型耐高温电缆，包括多个铜导线(5)以及设置于铜导线(5)外侧的外护套(1)，其特征在于：还包括有设置于铜导线(5)外侧的隔热层(2)，所述隔热层(2)的外侧壁固定连接有套环(21)，所述套环(21)之间均通过螺旋连接筋一(12)相连接，所述螺旋连接筋一(12)抵接于隔热层(2)的外侧壁；

2.根据权利要求1所述的复合型耐高温电缆，其特征在于：所述压环(11)的内侧壁上向内凸起形成多个环绕分布的凸出部(13)，所述套环(21)的外侧壁上开设有多个凹陷部(23)，当所述压环(11)套设于套环(21)外侧壁上时，所述凸出部(13)抵紧于凹陷部(23)。

3.根据权利要求1所述的复合型耐高温电缆，其特征在于：所述隔热层(2)包括有阻水橡胶层以及涂覆于其表面的聚四氟乙烯涂层，其厚度为1-1.3mm。

4.根据权利要求1所述的复合型耐高温电缆，其特征在于：所述外护套(1)的材质为绝缘橡胶，厚度为1.8-2mm。

5.根据权利要求1所述的复合型耐高温电缆，其特征在于：多个所述铜导线(5)的外侧壁上套设有同一填充层(4)。

6.根据权利要求5所述的复合型耐高温电缆，其特征在于：所述填充层(4)的外侧壁上套设有绕包层(3)，所述隔热层(2)覆盖于绕包层(3)的外侧，所述绕包层(3)的材质为金属锡，厚度为1-1.3mm。

技术总结
本技术公开了一种复合型耐高温电缆，涉及耐高温电缆领域，包括多个铜导线以及设置于铜导线外侧的外护套，还包括有设置于铜导线外侧的隔热层，所述隔热层的外侧壁固定连接有套环，所述套环之间均通过螺旋连接筋一相连接，所述螺旋连接筋一抵接于隔热层的外侧壁。所述外护套的内侧壁上设置有压环，所述压环套设于套环上。本技术中压环与套环可在电缆线路中的不同位置上压紧隔热层，保持其与内部其他结构连接时的紧密性。相交叉的螺旋连接筋一与螺旋连接筋二可有效箍紧隔热层，提高隔热层以及外护套连接时的结构强度，使电缆中的隔热层在随着电缆卷绕、运输的过程中不易扭曲、损坏，延长了隔热层的使用寿命。

技术研发人员：肖强,祝关平
受保护的技术使用者：铜陵铜泉线缆科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15