压钉装置的制作方法

本申请涉及电池加工设备，具体涉及一种压钉装置。

背景技术：

1、电池广泛用于电子设备，例如电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船和电动工具等等。

2、在电池技术的发展中，除了提高电池的性能外，电池的制造成本也是一个需要考虑的问题。

3、因此，如何降低电池的制造成本，是电池技术中一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种压钉装置，能够降低电池的制造成本。

2、本申请提供了一种压钉装置，压钉装置包括基座、安装平台和压钉机构，基座用于承载电池单体。安装平台与基座沿第一方向相对设置，安装平台与基座之间形成容纳空间，容纳空间用于收容电池单体。压钉机构设置于安装平台，压钉机构用于将电池单体的密封钉压平。

3、本申请实施例的技术方案中，压钉装置包括基座、安装平台和压钉机构，基座用于承载电池单体。安装平台与基座沿第一方向相对设置，安装平台与基座之间形成容纳空间，容纳空间用于收容电池单体。压钉机构设置于安装平台，压钉机构用于将电池单体的密封钉压平。在电池单体的密封钉焊接后凸出于电池单体的外表面时，可将电池单体置于容纳空间内并利用压钉机构将密封钉压平，以使密封钉的外表面基本与电池单体设置有密封钉的外表面持平，降低因电池单体的密封钉焊接后凸出于电池单体的外表面，使电池的装配误差加大，导致电池无法满足出厂标准需要拆解复装的风险。一定程度上，降低了电池的制造成本。

4、在一些实施例中，压钉机构包括压杆，压杆沿第一方向可滑动地穿设于安装平台。在电池单体收容于容纳空间内后，驱使压杆沿第一方向往复运动可利用压杆敲击密封钉，以使密封钉的外表面与电池单体设置有密封钉的外表面持平。这样的设计，降低了压平密封钉的实现难度和压钉装置的制造成本。

5、在一些实施例中，安装平台具有面向基座的第一表面，压钉机构还包括第一限位件，设置于压杆且位于安装平台背离基座一侧，用于在第一方向上限制压杆超出第一表面的长度。在第一方向上，第一限位件可限制压杆运动的极限位置，降低了在第一方向上，压杆端部的位置位于电池单体的内部，导致电池单体损坏的风险。

6、在一些实施例中，第一限位件在第一方向上位置可调节地设置于压杆。这样的设计，使得压杆在第一方向上运动的极限位置可调，进而使得压杆可适配在第一方向上尺寸不同的电池单体的加工，以使压钉装置可兼容不同规格的电池单体的加工。

7、在一些实施例中，第一限位件为卡箍。可通过旋拧卡箍的紧固件将卡箍与压杆分离或将卡箍锁附于压杆，在卡箍与压杆分离时，即可沿第一方向调节卡箍与压杆的相对为止，以改变压杆的极限位置。这样的设计使第一限位件的调节更加方便快捷。

8、在一些实施例中，安装平台沿第二方向可移动地连接于基座，第二方向与第一方向相交。这样的设计，使安装平台在第二方向上的位置可调，以使压钉机构在第二方向上的位置可调，进而使得压钉装置可适配在第二方向上尺寸规格不同的电池单体的密封钉压平加工。

9、在一些实施例中，压钉装置还包括滑轨和滑块，滑轨设置于基座且沿第二方向延伸，滑块可滑动地配合于滑轨，安装平台固定于滑块。滑块和滑轨的设置可提高安装平台在第二方向上的运行精度。

10、在一些实施例中，压钉装置还包括第一锁定件，第一锁定件用于将滑块锁定于滑轨。在安装平台在第二方向上调节完成后，可利用第一锁定件将滑块锁定于滑轨，降低因压钉机构工作时，安装平台在第二方向上出现位移，压钉机构无法对准电池单体的密封钉，导致加工失效的风险。

11、在一些实施例中，压钉装置还包括支撑柱，支撑柱沿第一方向延伸，支撑柱的一端连接于滑轨，支撑柱的另一端连接于基座。支撑柱、安装平台和滑轨限定出容纳空间，这样的设计，制造难度较低，成本较低。

12、在一些实施例中，压钉装置还包括对中机构，对中机构设置于基座，对中机构用于将电池单体在第三方向上对中，第三方向与第一方向相交。这样的设计，使电池单体可通过对中机构自动对中，无需人工利用量具进行对中，提高了加工效率。

13、在一些实施例中，对中机构包括两个夹持件，两个夹持件沿第三方向相对设置，夹持件用于夹持电池单体。在电池单体于第三方向上对中的过程中，夹持件夹持电池单体可提高电池单体在对中过程中的稳定性。

14、在一些实施例中，两个夹持件的相对侧均设置有第一缓冲件。这样的设计，降低了两个夹持件作用于电池单体的夹持力过大，导致电池单体出现损坏的风险。

15、在一些实施例中，对中机构还包括丝杆，丝杆沿第三方向延伸且可转动地设置于基座，丝杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反。两个夹持件中的一者与第一螺纹段螺纹连接，另一者与第二螺纹段螺纹连接。转动丝杆即可使两个夹持件相向或相背运动，从而实现电池单体在第三方向上的对中，操作方便、制造成本较低。

16、在一些实施例中，丝杆的一端设置有操作部。通过工具或人手操作操作部即可实现丝杆的转动，从而实现电池单体在第三方向上的对中，制造成本相对较低。

17、在一些实施例中，对中机构还包括第二锁定件，第二锁定件设置于丝杆，第二锁定件用于在电池单体对中后将丝杆锁定。在电池单体在第三方向上对中完成后，可利用第二锁定件将丝杆锁定，降低因压钉机构工作时，电池单体在第三方向上出现位移，压钉机构无法对准电池单体的密封钉，导致加工失效的风险。

18、在一些实施例中，基座背离安装平台一侧设置有第二缓冲件。第二缓冲件可减少压钉装置的晃动，进而提高压钉机构在压平电池单体的密封钉时的加工进度。

19、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种压钉装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压钉装置，其特征在于，所述第一限位件在所述第一方向上位置可调节地设置于所述压杆。

3.根据权利要求1所述的压钉装置，其特征在于，所述第一限位件为卡箍。

4.根据权利要求1所述的压钉装置，其特征在于，所述安装平台沿第二方向可移动地连接于所述基座，所述第二方向与所述第一方向相交。

5.根据权利要求4所述的压钉装置，其特征在于，所述压钉装置还包括滑轨和滑块，所述滑轨设置于所述基座且沿所述第二方向延伸，所述滑块可滑动地配合于所述滑轨，所述安装平台固定于所述滑块。

6.根据权利要求5所述的压钉装置，其特征在于，所述压钉装置还包括第一锁定件，所述第一锁定件用于将所述滑块锁定于所述滑轨。

7.根据权利要求5所述的压钉装置，其特征在于，所述压钉装置还包括支撑柱，所述支撑柱沿所述第一方向延伸，所述支撑柱的一端连接于所述滑轨，所述支撑柱的另一端连接于所述基座。

8.根据权利要求1所述的压钉装置，其特征在于，所述压钉装置还包括对中机构，所述对中机构设置于所述基座，所述对中机构用于将所述电池单体在第三方向上对中，所述第三方向与所述第一方向相交。

9.根据权利要求8所述的压钉装置，其特征在于，所述对中机构包括两个夹持件，两个所述夹持件沿所述第三方向相对设置，所述夹持件用于夹持所述电池单体。

10.根据权利要求9所述的压钉装置，其特征在于，两个所述夹持件的相对侧均设置有第一缓冲件。

11.根据权利要求9所述的压钉装置，其特征在于，所述对中机构还包括：

12.根据权利要求11所述的压钉装置，其特征在于，所述丝杆的一端设置有操作部。

13.根据权利要求11所述的压钉装置，其特征在于，所述对中机构还包括第二锁定件，所述第二锁定件设置于所述丝杆，所述第二锁定件用于在所述电池单体对中后将所述丝杆锁定。

14.根据权利要求1－13中任一项所述的压钉装置，其特征在于，所述基座背离所述安装平台一侧设置有第二缓冲件。

技术总结
本申请公开了一种压钉装置，属于电池加工设备技术领域。压钉装置包括基座、安装平台和压钉机构，基座用于承载电池单体。安装平台与基座沿第一方向相对设置，安装平台与基座之间形成容纳空间，容纳空间用于收容电池单体。压钉机构设置于安装平台，压钉机构用于将电池单体的密封钉压平。在电池单体的密封钉焊接后凸出于电池单体的外表面时，可将电池单体置于容纳空间内并利用压钉机构将密封钉压平，以使密封钉的外表面基本与电池单体设置有密封钉的外表面持平，降低因电池单体的密封钉焊接后凸出于电池单体的外表面，使电池的装配误差加大，导致电池无法满足出厂标准需要拆解复装的风险。一定程度上，降低了电池的制造成本。

技术研发人员：王强,周浩,高强,何德宇,孙建翔
受保护的技术使用者：时代上汽动力电池有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/2/19