一种高散热铜排软连接件的制作方法

文档序号:36531852发布日期:2023-12-29 22:04阅读:22来源:国知局
一种高散热铜排软连接件的制作方法

本技术属于电学连接件,具体涉及一种高散热铜排软连接件。


背景技术:

1、铜排软连接由于其具有的导电性强、承受电流大、交流电阻值小、抗震耐用和可靠性高等特点,广泛应用于新能源汽车、电力系统、交流电动机控制系统、开关变压器等领域。它不仅可以提高导电率,调整设备之间的安装误差,同时还可以起到工作补偿作用;

2、目前铜排软连接件所设置的软铜排,采用层与层接触的方式进行分布,这样导致散热效率低下,容易因为高温缩短使用寿命,因此需要设计一种高散热铜排软连接件解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高散热铜排软连接件,以解决上述背景技术中提出现有技术中的铜排软连接件所设置的软铜排,采用层与层接触的方式进行分布,这样导致散热效率低下,容易因为高温缩短使用寿命的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高散热铜排软连接件,包括两个安装板,两个所述安装板的相对面共同固定安装有多个软铜排,每个所述软铜排的上表面均固定安装有多个导热绝缘硅胶垫,每个所述导热绝缘硅胶垫的顶部均开设有多个散热孔。

3、优选的,所述导热绝缘硅胶垫的顶部呈弧形结构,所述散热孔呈线型结构。

4、优选的,所述安装板的前表面开设有操作通孔,且两个所述安装板的相背面均对称开设有与操作通孔连通的插接孔。

5、优选的,每个所述插接孔的内部均插接有与操作通孔连通的弹性插接片,前后对应的两个所述弹性插接片的相背面均固定安装有限位凸块,且所述弹性插接片的一端固定连接有连接杆,位于同侧两个所述连接杆的一端共同固定连接有连接接头。

6、优选的,所述弹性插接片由弹性钢片制成,且所述弹性插接片与限位凸块为一体成型结构,所述限位凸块呈直角三角形结构。

7、优选的,两个所述连接接头的相背面均对称固定安装有连接触片,两个所述连接触片的相对面均固定安装有电接触头。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1.本实用新型中上下相邻的两个软铜排间,采用多个导热绝缘硅胶垫隔开,有助于缝隙间空气流通,并且利用散热孔,增强软铜排和导热绝缘硅胶垫自身散热能力,解决了现有技术中的铜排软连接件所设置的软铜排,采用层与层接触的方式进行分布,这样导致散热效率低下,容易因为高温缩短使用寿命的问题。

10、2.本实用新型中的连接接头与安装板间采用连接杆和弹性插接片连接,并且利用弹性插接片的弹性形变能力,实现与其连接的限位凸块卡固于操作通孔的内部,从而方便将连接接头与安装板间组装固定,提高装配效率。



技术特征:

1.一种高散热铜排软连接件,包括两个安装板(3),其特征在于:两个所述安装板(3)的相对面共同固定安装有多个软铜排(4),每个所述软铜排(4)的上表面均固定安装有多个导热绝缘硅胶垫(7),每个所述导热绝缘硅胶垫(7)的顶部均开设有多个散热孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高散热铜排软连接件,其特征在于:所述导热绝缘硅胶垫(7)的顶部呈弧形结构,所述散热孔(8)呈线型结构。

3.根据权利要求1所述的一种高散热铜排软连接件,其特征在于:所述安装板(3)的前表面开设有操作通孔(6),且两个所述安装板(3)的相背面均对称开设有与操作通孔(6)连通的插接孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高散热铜排软连接件,其特征在于:每个所述插接孔(9)的内部均插接有与操作通孔(6)连通的弹性插接片(11),前后对应的两个所述弹性插接片(11)的相背面均固定安装有限位凸块(10),且所述弹性插接片(11)的一端固定连接有连接杆(12),位于同侧两个所述连接杆(12)的一端共同固定连接有连接接头(2)。

5.根据权利要求4所述的一种高散热铜排软连接件,其特征在于:所述弹性插接片(11)由弹性钢片制成,且所述弹性插接片(11)与限位凸块(10)为一体成型结构,所述限位凸块(10)呈直角三角形结构。

6.根据权利要求4所述的一种高散热铜排软连接件,其特征在于:两个所述连接接头(2)的相背面均对称固定安装有连接触片(1),两个所述连接触片(1)的相对面均固定安装有电接触头(5)。


技术总结
本技术公开了一种高散热铜排软连接件,包括两个安装板,两个安装板的相对面共同固定安装有多个软铜排,每个软铜排的上表面均固定安装有多个导热绝缘硅胶垫,每个导热绝缘硅胶垫的顶部均开设有多个散热孔。本技术中上下相邻的两个软铜排间,采用多个导热绝缘硅胶垫隔开,有助于缝隙间空气流通,并且利用散热孔,增强软铜排和导热绝缘硅胶垫自身散热能力,解决了现有技术中的铜排软连接件所设置的软铜排,采用层与层接触的方式进行分布,这样导致散热效率低下,容易因为高温缩短使用寿命的问题。

技术研发人员:刘斌,蒋港
受保护的技术使用者:苏州铜盟电气有限公司
技术研发日:20230606
技术公布日:2024/1/15
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