一种海底电缆工厂接头的制作方法

本技术涉及电缆制造，特别是涉及一种海底电缆工厂接头。

背景技术：

1、为了满足单根连续大长度的需求，高压海底电缆常常在铠装前进行电缆的中间接头，这种接头称为工厂接头或软接头。现有技术是在进行工厂接头前，在其中的一根线芯上套上接头用的热收缩管、接头用铅管，再进行导体焊接，将接头部位的两边削出反应力锥，又称铅笔头，修复导体屏蔽，硫化导体屏蔽，打磨和清洁导体屏蔽、铅笔头部位，再在接头部位挤包xlpe绝缘料，用x射线仪扫描仪检查挤包的xlpe绝缘，确认无杂质、气泡和偏心等缺陷后，再硫化、打磨和抛光该绝缘层，修复接头部位的绝缘屏蔽和半导电阻水层，将接头用铅管移到接头的中间部位，焊接接头用铅管的一端到铅护套上，用模具拉拨接头用铅管，以缩小接头用铅管直径，使之紧贴半导电阻水层，割去多余的铅管，再围焊该端的铅管到铅护套上，修复外护套(加热收缩热收缩管，使之与两端的护套和中间修复的铅护套紧贴在一起)。

2、现存的技术存在这样的不足，在接头部位挤包xlpe绝缘时相当复杂，先是在接头部位安装挤出机，校直和调中接头线芯(已焊接导体，并修复了导体屏蔽)，再用绝缘料清洗挤出机，确认材料洁净后，在修复部位挤出绝缘料，挤出的绝缘料又常因杂质、气泡和偏心等问题，经x射线检测后再返工，即使不返工，也存在工艺复杂，加工成本高，工期长等问题。

3、因此，如何提供一种能够简化安装工序、降低成本的高压海底电缆工厂接头是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种海底电缆工厂接头，以解决现有技术存在的挤包难、工艺复杂、加工成本高、工期长等问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种海底电缆工厂接头，包括导体接头，设置于所述导体接头外侧的导体屏蔽修复层、绝缘修复层、绝缘屏蔽修复层、铅管和护套层，其特征在于，所述绝缘修复层为中空的预制型填充绝缘体，且所述绝缘修复层材质与电缆本体材质相同。

4、优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述绝缘修复层采用的是交联聚乙烯电缆料。

5、优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述绝缘修复层内径大于所述护套层外径，且所述绝缘修复层体积大于需填充的所述导体接头部分的绝缘体；通过模具加温并收缩所述绝缘修复层，以使所述绝缘修复层与所述导体屏蔽修复层紧密贴合。

6、优选的，在上述海底电缆工厂接头中，还包括半导电阻水带，包绕于所述绝缘屏蔽修复层外侧，且所述半导电阻水带与所述铅管内侧贴合。

7、优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述护套层包括：铅护套，所述铅护套环绕设置于所述导体接头端部，所述铅护套外径与所述半导电阻水带外表面位于同一水平面，且所述铅护套外表面与所述铅管内侧贴合。

8、优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述护套层还包括：电缆护套，所述电缆护套包覆于所述铅护套外侧，所述绝缘修复层内径大于所述电缆护套外径。

9、优选的，在上述海底电缆工厂接头中，还包括热收缩套管，所述热收缩套管包覆于所述铅管外侧；所述热收缩套管端部与所述电缆护套贴合，且所述热收缩套管外径大于所述电缆护套外径。

10、优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述导体接头的端部切削有反应力锥。

11、本实用新型提供了一种海底电缆工厂接头，与现有技术相比，其有益效果在于：

12、本实用新型由于使用中空的预制型填充绝缘体，该填充绝缘体在工厂的净化房内模压成型，无偏心，内部无微孔杂质，所用的材料为可交联xlpe料与电缆本体一致，在硫化前呈热塑性，放入接头中间部位后，先加热加压中间部位，使该填充绝缘体变形，排出接头部位的空气，再慢慢变形收缩到两端，使绝缘修复层紧贴导体屏蔽修复层和反应力锥部位，然后经硫化、打磨和抛光，经过处理后的绝缘修复层无偏心，也无杂质和气孔，接头部位的局放量小，耐压高，可靠性好；

13、并且由于使用了中空的预制型填充绝缘体，现场制作省去了安装挤塑机及对中、清洁机筒、螺杆和机头等繁琐的工序，也不需要用x－射线检测挤出的绝缘是否偏心、是否存在杂质、气孔等情况，省时省力，并且质量更安全可靠。

技术特征：

1.一种海底电缆工厂接头，包括导体接头，设置于所述导体接头外侧的导体屏蔽修复层、绝缘修复层、绝缘屏蔽修复层、铅管和护套层，其特征在于，所述绝缘修复层为中空的预制型填充绝缘体，且所述绝缘修复层材质与电缆本体材质相同。

2.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述绝缘修复层采用的是交联聚乙烯电缆料。

3.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述绝缘修复层内径大于所述护套层外径，且所述绝缘修复层体积大于需填充的所述导体接头部分的绝缘体；通过模具加温并收缩所述绝缘修复层，以使所述绝缘修复层与所述导体屏蔽修复层紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，还包括半导电阻水带，包绕于所述绝缘屏蔽修复层外侧，且所述半导电阻水带与所述铅管内侧贴合。

5.根据权利要求4所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述护套层包括：铅护套，所述铅护套环绕设置于所述导体接头端部，所述铅护套外径与所述半导电阻水带外表面位于同一水平面，且所述铅护套外表面与所述铅管内侧贴合。

6.根据权利要求5所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述护套层还包括：电缆护套，所述电缆护套包覆于所述铅护套外侧，所述绝缘修复层内径大于所述电缆护套外径。

7.根据权利要求6所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，还包括热收缩套管，所述热收缩套管包覆于所述铅管外侧；所述热收缩套管端部与所述电缆护套贴合，且所述热收缩套管外径大于所述电缆护套外径。

8.根据权利要求1－7任一项所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述导体接头的端部切削有反应力锥。

技术总结
本技术涉及电缆制造技术领域，公开了一种海底电缆工厂接头，包括导体接头，设置于所述导体接头外侧的导体屏蔽修复层、绝缘修复层、绝缘屏蔽修复层、铅管和护套层，所述绝缘修复层为中空的预制型填充绝缘体，且所述绝缘修复层材质与电缆本体材质相同。该电缆工厂接头由于使用了中空的预制型填充绝缘体，现场制作省去了安装挤塑机及对中、清洁机筒、螺杆和机头等繁琐的工序，也不需要用X－射线检测挤出的绝缘是否偏心、是否存在杂质、气孔等情况，省时省力，并且质量更安全可靠。

技术研发人员：王国忠,黄海磊,邱小杰
受保护的技术使用者：江苏通光海洋光电科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15