本技术涉及锂电池,具体地,涉及一种带异形全极耳的极片及锂电池。
背景技术:
1、极耳,是锂电池产品的结构之一,目前,圆柱形锂电池上的极耳结构主要为单极耳、多极耳或全极耳。
2、然而,单极耳因只存在单个极耳,会对锂电池内电流导通的均匀性造成影响,增大其内阻,容易使锂电池出现发烫的现象,降低了锂电池的放电性能。并且,无论是单极耳还是多极耳,极片上还需预留槽位或在极片间隙区域进行极耳焊接,增加了锂电池的生产工序,降低了生产效率。参照图1,图1为现有技术的带全极耳极片的结构示意图,现有的全极耳为矩形,在极片给极片涂覆活性物质时,在金属箔材上预留一部分不进行涂覆,留白的部分就形成了全极耳,其虽然便于焊接,但是,全极耳在极耳揉平后,会呈现出极耳较厚的现象,全极耳的电芯与相同电芯外壳尺寸的多极耳的电芯相比,其能量密度较低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种带异形全极耳的极片及锂电池。
2、本实用新型公开的一种带异形全极耳的极片包括集流体以及异形全极耳,异形全极耳的底部与集流体连接,异形全极耳为非等宽结构。
3、根据本实用新型一实施方式,沿集流体的长度方向,异形全极耳的宽度逐渐减小。
4、根据本实用新型一实施方式,沿集流体的长度方向,异形全极耳的宽度由集流体的两端向集流体的中间逐渐减小。
5、根据本实用新型一实施方式,沿集流体的长度方向,异形全极耳的宽度由集流体的两端向集流体的中间逐渐增大。
6、根据本实用新型一实施方式,异形全极耳的顶部为多个依次连接的圆弧。
7、根据本实用新型一实施方式,异形全极耳的顶部为波浪形。
8、根据本实用新型一实施方式,异形全极耳的顶部为凹凸结构。
9、根据本实用新型一实施方式,异形全极耳的顶部开设有多个矩形凸起和多个矩形凹槽,矩形凸起和矩形凹槽间隔设置。
10、根据本实用新型一实施方式,异形全极耳的顶部开设有多个三角形凸起和多个三角形凹槽,三角形凸起和三角形凹槽间隔设置。
11、一种锂电池,包括上述的带异形全极耳的极片。
12、本申请的有益效果在于:通过将异形全极耳设为非等宽结构,在全极耳长度固定的情况下,减小了全极耳的体积,使得异形全极耳被揉平后较薄,从而在锂电池尺寸固定的情况下,减少了异形全极耳的占用的区域,以增大活性物质的区域,从而提高了锂电池的能量密度。
1.一种带异形全极耳的极片,其特征在于,包括集流体(1)以及异形全极耳(2),所述异形全极耳(2)的底部与所述集流体(1)连接,所述异形全极耳(2)为以下结构中的一种:
2.一种锂电池,其特征在于,包括权利要求1所述的带异形全极耳的极片。