一种磁性线圈加工自动进锡装置的制作方法

本技术涉及磁性线圈加工领域，特别涉及一种磁性线圈加工自动进锡装置。

背景技术：

1、磁性线圈是利用彼此间互相绝缘的导线呈环形缠绕起来的电器元件,磁性线圈在加工时有一道着锡的工序，但现有用于磁性线圈加工的自动进锡装置在使用时，着锡时间长，工件的表面与锡液之间缺少相对运动，导致工件表面的均匀性较差，另外，工件表面的锡液需要长时间自然风干，加工效率低。为此，我们提出一种磁性线圈加工自动进锡装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁性线圈加工自动进锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型中的一种磁性线圈加工自动进锡装置，包括箱体，所述箱体中部设置有支撑板，所述支撑板顶部通过液压缸与升降座连接，所述升降座下侧设置有安装板，所述安装板上的限位槽内安装有倾斜布置的网筒，所述箱体顶部通过延长板安装有风干机构。

3、上述方案中，所述液压缸上套设有弹簧。

4、上述方案中，所述升降座内设置有管道。

5、上述方案中，所述升降座侧面设置有盖板。

6、上述方案中，所述网筒相对水平面倾斜20度-30度，所述网筒内设置有减震弹簧。

7、上述方案中，所述安装板外侧设置有支架，所述支架内设置有固定网筒的定位板。

8、上述方案中，所述风干机构包括烘干风机，所述烘干风机的出口设置有多个喷孔，所述烘干风机的进风口与过滤仓连通。

9、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种磁性线圈加工自动进锡装置，通过在安装板上均匀分布多个倾斜一定角度放置的网筒，使用时将待加工的磁性线圈对应放入网筒内部，之后即可在液压缸的作用下使得网筒自动进入箱体内，使得网筒内的磁性线圈可以均匀与箱体内部的锡液接触，从而保证磁性线圈表面的挂锡效果，在液压缸的作用下使得升降座、支架带动网筒持续上下移动，从而可以保证磁性线圈在锡液内部的移动效果，进一步提高磁性线圈的加工效果，在此过程中，减震弹簧会推动磁性线圈在网筒内产生相对移动，从而可以保证线圈表面与锡液接触的均匀性，通过在箱体顶端位置设置烘干风机，在进锡结束后，通过液压缸使得网筒及内部的磁性线圈自动上移，从而可以通过烘干风机对磁性线圈表面的锡液进行快速烘干，同时能够加快完成着锡的磁性线圈的干燥速度，即加快磁性线圈的加工效率，提高装置的使用性能。

技术特征：

1.一种磁性线圈加工自动进锡装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)中部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部通过液压缸(12)与升降座(13)连接，所述升降座(13)下侧设置有安装板(16)，所述安装板(16)上的限位槽内安装有倾斜布置的网筒(17)，所述箱体(1)顶部通过延长板安装有风干机构。

2.根据权利要求1所述的一种磁性线圈加工自动进锡装置，其特征在于，所述液压缸(12)上套设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种磁性线圈加工自动进锡装置，其特征在于，所述升降座(13)内设置有管道(14)。

4.根据权利要求1所述的一种磁性线圈加工自动进锡装置，其特征在于，所述升降座(13)侧面设置有盖板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种磁性线圈加工自动进锡装置，其特征在于，所述网筒(17)相对水平面倾斜20度-30度，所述网筒(17)内设置有减震弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种磁性线圈加工自动进锡装置，其特征在于，所述安装板(16)外侧设置有支架(19)，所述支架(19)内设置有固定网筒(17)的定位板(2)。

7.根据权利要求1所述的一种磁性线圈加工自动进锡装置，其特征在于，所述风干机构包括烘干风机(21)，所述烘干风机(21)的出口设置有多个喷孔(23)，所述烘干风机(21)的进风口与过滤仓(22)连通。

技术总结
本技术公开了一种磁性线圈加工自动进锡装置，包括箱体，所述箱体中部设置有支撑板，所述支撑板顶部通过液压缸与升降座连接，所述升降座下侧设置有安装板，所述安装板上的限位槽内安装有倾斜布置的网筒，所述箱体顶部通过延长板安装有风干机构。采用上述技术方案制成了一种磁性线圈加工自动进锡装置，使用时将待加工的磁性线圈对应放入网筒内部，之后即可在液压缸的作用下使得网筒自动进入箱体内，使得网筒内的磁性线圈可以均匀与箱体内部的锡液接触，从而保证磁性线圈表面的挂锡效果，在液压缸的作用下使得升降座、支架带动网筒持续上下移动，从而可以保证磁性线圈在锡液内部的移动效果，进一步提高磁性线圈的加工效果。

技术研发人员：郑梅
受保护的技术使用者：海宁市天丰磁业有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/2/19