一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置的制作方法

本技术涉及变压器散热器辅助组件领域，具体涉及一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置。

背景技术：

1、片式散热器又称片散，变压器在运行时会发热，热量聚集，会加速变压器内部绝缘材料的老化，特别是大容量的油浸式变压器一般都会安装片散，以加大散热面积，使热量散发出去，保证变压器温升不会异常，现有的片式散热器在变压器侧部装配组装时，通常采用将散热器与变压器的管法兰分别对照后加装螺栓的方式进行相接连通，以此通过两者的管法兰对接的方式来将变压器油液通入到散热器的散热片中，并通过散热片较大的散热面积来发散油液的热量而达到散热目的，但是这种固定方式在具体使用的过程中，由于散热器是以悬臂的状态安装在变压器外侧，会造成散热器与变压器的管法兰连接处处于悬臂梁受力状态，连接状态不稳定并容易出现管法兰位置渗油泄漏的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，在变压器本体的外围安装翼座与安装座构成龙门架式的框架罩在散热器本体的外围，后通过螺柱与安装座啮合正转的方式带动压板压紧散热器本体的输油管外端并通过拧紧锁紧螺母的方式进行锁止，以此通过压板压住输油管外端的方式来提升管法兰位置处的防渗油能力，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，包括变压器本体和散热器本体，所述变压器本体前面的上下位置均沿纵向设置有连接管，所述散热器本体位于所述变压器本体的前方，所述散热器本体的上下位置均沿纵向设置有输油管，所述输油管的后端与所述连接管的前端分别纵向对照且通过管法兰固定连通在一起；

4、所述变压器本体前面在所述散热器本体两侧方的位置均沿纵向竖直固定有翼座，同一位置高度的所述翼座前面之间均固定连接有安装座，且所述安装座均位于所述散热器本体的前方，所述安装座均安装有能够纵向伸缩调节并锁止的防渗油组件，用以通过所述防渗油组件的后端压紧对应所述输油管前端的方式进行防渗油保护。

5、作为优选，同一位置高度的所述翼座和所述安装座构成龙门架样式。

6、作为优选，同一位置高度的所述翼座和所述安装座的连接拐角位置均固定相连有若干个加强肋。

7、作为优选，所述翼座的后端均固定有连接板，且所述翼座均通过所述连接板固定在所述变压器本体的前面。

8、作为优选，所述防渗油组件均包括螺柱、轴承座和压板，所述螺柱均沿纵向设置且以螺纹啮合的方式穿过对应的所述安装座中部，所述螺柱伸出对应所述安装座前面的部分均同轴啮合有锁紧螺母，所述轴承座与所述螺柱数量对应，且所述轴承座内置的回转轴承内圈分别同轴固定在对应所述螺柱的后端，所述轴承座的后端面均沿横向竖直固定有所述压板，且所述压板的后端面分别与对应所述输油管的前端面前后对照。

9、作为优选，所述螺柱的前端均固定有用以方便手持的手轮。

10、作为优选，所述压板的后端面均沿纵向开设有配合槽，所述配合槽在纵向上均为盲槽，且所述配合槽的槽深小于所述输油管伸出所述散热器本体前端面的长度。

11、作为优选，所述配合槽均为圆柱形槽，且所述配合槽的内壁与所述输油管的外围纵向滑动配合。

12、作为优选，所述安装座在对应所述螺柱两侧的位置均沿纵向开设有导向孔，所述导向孔均沿纵向同轴滑动配合有导柱，且所述导柱的后端均固定在对应所述压板的前面。

13、作为优选，所述导柱的轴向长度不小于所述螺柱的轴向长度。

14、采用上述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，具体在所述散热器本体及所述变压器本体的设置过程中，由于在所述变压器本体的外围安装所述翼座与所述安装座构成龙门架式的框架罩在所述散热器本体的外围，则在所述翼座及所述安装座布设完毕后，分别拧动所述锁紧螺母靠近对应的所述手轮，后通过手持所述手轮施力的方式带动所述螺柱顺时针正转，此过程中，通过所述螺柱与所述安装座啮合正转的方式能够带动所述压板靠近所述输油管的前端，同时所述压板在向后移动的过程中，通过所述导柱沿对应所述导向孔纵向滑动的方式能够对所述压板的移动进行导向纠偏，避免了所述压板随所述螺柱转动而出现周向错位的情况，所述压板在后移的过程中带动所述配合槽与所述输油管的前端纵向滑动配合，当所述配合槽的前端面压紧在所述散热器本体的输油管前端时停止正转所述螺柱，后保持所述螺柱不转并将所述锁紧螺母拧紧在对应所述安装座表面，以此通过所述锁紧螺母与所述安装座表面之间的摩擦力来阻止所述螺柱无法自由转动，同时通过所述锁紧螺母拉紧所述螺柱与对应所述安装座螺纹啮合程度的方式来进一步锁止所述螺柱无法自由转动，继而来锁止所述压板压紧所述输油管的状态，以此通过所述压板压住所述输油管外端的方式来提升所述管法兰位置处的防渗油能力，有利于降低出现渗油泄漏的风险，而当拧松所述锁紧螺母后，通过逆时针反转所述螺柱的方式能够带动所述压板远离所述输油管外端，便于在安装所述翼座、所述安装座及所述防渗油组件时防止所述散热器本体干涉到正常安装，同时也便于所述压板远离所述输油管的方式而能够顺利的将所述散热器本体吊装或吊离所述变压器本体外侧。

15、有益效果在于：1、本实用新型在变压器本体的外围安装翼座与安装座构成龙门架式的框架罩在散热器本体的外围，后通过螺柱与安装座啮合正转的方式带动压板压紧散热器本体的输油管外端并通过拧紧锁紧螺母的方式进行锁止，以此通过压板压住输油管外端的方式来提升管法兰位置处的防渗油能力，有利于降低出现渗油泄漏的风险；

16、2、通过反转螺柱的方式能够带动压板远离输油管外端，便于在安装翼座、安装座及防渗油组件时防止散热器本体干涉到正常安装，同时也便于压板远离输油管的方式而能够顺利的将散热器本体吊装或吊离变压器本体外侧。

技术特征：

1.一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，包括变压器本体(2)和散热器本体(3)，其特征在于：所述变压器本体(2)前面的上下位置均沿纵向设置有连接管(201)，所述散热器本体(3)位于所述变压器本体(2)的前方，所述散热器本体(3)的上下位置均沿纵向设置有输油管(301)，所述输油管(301)的后端与所述连接管(201)的前端分别纵向对照且通过管法兰(1)固定连通在一起；

2.根据权利要求1所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：同一位置高度的所述翼座(4)和所述安装座(6)构成龙门架样式。

3.根据权利要求1所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：同一位置高度的所述翼座(4)和所述安装座(6)的连接拐角位置均固定相连有若干个加强肋(5)。

4.根据权利要求1所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：所述翼座(4)的后端均固定有连接板(401)，且所述翼座(4)均通过所述连接板(401)固定在所述变压器本体(2)的前面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：所述防渗油组件(7)均包括螺柱(708)、轴承座(703)和压板(706)，所述螺柱(708)均沿纵向设置且以螺纹啮合的方式穿过对应的所述安装座(6)中部，所述螺柱(708)伸出对应所述安装座(6)前面的部分均同轴啮合有锁紧螺母(704)，所述轴承座(703)与所述螺柱(708)数量对应，且所述轴承座(703)内置的回转轴承内圈分别同轴固定在对应所述螺柱(708)的后端，所述轴承座(703)的后端面均沿横向竖直固定有所述压板(706)，且所述压板(706)的后端面分别与对应所述输油管(301)的前端面前后对照。

6.根据权利要求5所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：所述螺柱(708)的前端均固定有用以方便手持的手轮(705)。

7.根据权利要求6所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：所述压板(706)的后端面均沿纵向开设有配合槽(707)，所述配合槽(707)在纵向上均为盲槽，且所述配合槽(707)的槽深小于所述输油管(301)伸出所述散热器本体(3)前端面的长度。

8.根据权利要求7所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：所述配合槽(707)均为圆柱形槽，且所述配合槽(707)的内壁与所述输油管(301)的外围纵向滑动配合。

9.根据权利要求6、7或8所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：所述安装座(6)在对应所述螺柱(708)两侧的位置均沿纵向开设有导向孔(701)，所述导向孔(701)均沿纵向同轴滑动配合有导柱(702)，且所述导柱(702)的后端均固定在对应所述压板(706)的前面。

10.根据权利要求9所述一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，其特征在于：所述导柱(702)的轴向长度不小于所述螺柱(708)的轴向长度。

技术总结
本技术公开了一种变压器散热器接口防渗油拉紧装置，包括变压器本体和散热器本体，所述变压器本体前面的上下位置均沿纵向设置有连接管，所述散热器本体位于所述变压器本体的前方，所述散热器本体的上下位置均沿纵向设置有输油管，所述输油管的后端与所述连接管的前端分别纵向对照且通过管法兰固定连通在一起。有益效果在于：本技术在变压器本体的外围安装翼座与安装座构成龙门架式的框架罩在散热器本体的外围，后通过螺柱与安装座啮合正转的方式带动压板压紧散热器本体的输油管外端并通过拧紧锁紧螺母的方式进行锁止，以此通过压板压住输油管外端的方式来提升管法兰位置处的防渗油能力，有利于降低出现渗油泄漏的风险。

技术研发人员：申帅卫,李俊辉
受保护的技术使用者：洛阳美得福电力设备有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15