本技术涉及电池,特别是涉及一种卷芯结构、电池及镍氢电池。
背景技术:
1、镍氢电池作为一款安全、环保的二次电池,可实现-20℃以下、80℃以上等极端情况进行充放电,因而在市场上仍占有一定的独特地位。然而,正负极极片在卷绕形成卷芯装入壳体后,极片上的活性物质少量脱落至壳体,容易造成电池容量下降、内部微短路等风险。
2、为了解决上述问题,申请号为cn201220272275.7的中国的专利公开了一种镍氢电池正极片,所述正极片基材上涂有的四氟乙烯网状膜,由于聚四氟乙烯具有较好的粘结性且为疏水物质,同时具有网孔结构,有效的粘结在网孔中的活性物质,正极片在软化的过程中杜绝了活性物质的脱落,并使得在卷绕的生产过程中解决了正极细裂纹的脱粉现象,进而使得电池容量发挥稳定,很大程度的降低了电池低压现象,使得电池自放电28天荷电保持率达到85%以上。
3、然而,上述的镍氢电池正极片的结构设计在使用过程中存在以下问题:
4、上述的正极片基材需要在整片上涂有的四氟乙烯网状膜,通过四氟乙烯网状膜粘接活性物质,但是在整个正极片基材上涂覆四氟乙烯网状膜使得生产成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种防止正极片活性物质脱落,降低生产成本且提高电池良率的卷芯结构、电池及镍氢电池。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种卷芯结构,包括依次层叠并卷绕设置的正极极片、隔膜及负极极片,所述正极极片包括正极极片本体及空料区,所述正极极片本体与所述空料区连接,所述空料区设置有防脱粉层。
4、在其中一个实施例中,所述防脱粉层沿所述正极极片本体的长度方向延伸设置;及/或,
5、所述防脱粉层的厚度为4mm-5mm。
6、在其中一个实施例中,所述防脱粉层呈矩形状;及/或,
7、所述防脱粉层为胶布防脱粉层。
8、在其中一个实施例中,所述防脱粉层包括底粘部、面粘部及离型部,所述底粘部粘接在所述正极极片本体上,所述面粘部分别与所述底粘部及所述离型部粘接。
9、在其中一个实施例中,所述负极极片包括负极极片本体及形成于所述负极极片本体的卷绕尾端的刮粉区,所述刮粉区设置于所述负极极片本体的一端侧,所述刮粉区至少部分裸露于所述卷芯结构的外侧并用于与电池的壳体抵接
10、在其中一个实施例中,所述刮粉区沿着所述负极极片本体的宽度方向延伸设置;及/或,
11、所述刮粉区呈矩形状。
12、在其中一个实施例中,所述刮粉区在所述负极极片本体的宽度方向的尺寸为1mm~2mm。
13、在其中一个实施例中,所述刮粉区呈矩形状。
14、在其中一个实施例中,所述隔膜的长度大于所述负极极片的长度,以使所述隔膜包覆于所述负极极片。
15、在其中一个实施例中,所述防脱粉层的厚度为4mm-5mm。
16、一种电池,包括上述任一实施例所述的卷芯结构。
17、一种镍氢电池,包括上述任一实施例所述的卷芯结构。
18、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
19、上述的卷芯结构,正极极片包括正极极片本体及空料区,正极极片本体涂覆有活性物质,在正极片、负极片及隔膜卷绕时,正极极片本体与空料区卷绕形成有脱粉间隙,在空料区设置有防脱粉层可以在正极极片本体的下方形成脱粉通道屏障,即正极极片本体与空料区的脱粉间隙被防脱粉层堵住,避免正极极片本体上的活性物质掉落至壳体上,进而避免了电池内部微短路,提高了电池良率,同时结构简单,利于降低生产成本。
1.一种卷芯结构,包括依次层叠并卷绕设置的正极极片、隔膜及负极极片,其特征在于,所述卷芯结构包括:
2.根据权利要求1所述的卷芯结构,其特征在于,所述防脱粉层沿所述正极极片本体的长度方向延伸设置;及/或,
3.根据权利要求1所述的卷芯结构,其特征在于,所述防脱粉层呈矩形状;及/或,
4.根据权利要求1所述的卷芯结构,其特征在于,所述防脱粉层包括底粘部、面粘部及离型部,所述底粘部粘接在所述正极极片本体上,所述面粘部分别与所述底粘部及所述离型部粘接。
5.根据权利要求1所述的卷芯结构,其特征在于,所述负极极片包括负极极片本体及形成于所述负极极片本体的卷绕尾端的刮粉区,所述刮粉区设置于所述负极极片本体的一端侧,所述刮粉区至少部分裸露于所述卷芯结构的外侧并用于与电池的壳体抵接。
6.根据权利要求5所述的卷芯结构,其特征在于,所述刮粉区沿着所述负极极片本体的宽度方向延伸设置;及/或,
7.根据权利要求5所述的卷芯结构,其特征在于,所述刮粉区在所述负极极片本体的宽度方向的尺寸为1mm~2mm。
8.根据权利要求1所述的卷芯结构,其特征在于,所述隔膜的长度大于所述负极极片的长度,以使所述隔膜包覆于所述负极极片。
9.一种电池,其特征在于,包括权利要求1至8中任一项所述的卷芯结构。
10.一种镍氢电池,其特征在于,包括权利要求1至8中任一项所述的卷芯结构。