端盖组合体、端盖组件、储能装置及用电设备的制作方法

本技术涉及电池，尤其是涉及一种端盖组合体、端盖组件、储能装置及用电设备。

背景技术：

1、二次电池(rechargeable battery)又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源，随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其能量密度、可靠性以及成本有了更高的要求。

2、现有技术中，二次电池的金属盖板与塑胶板的附着性差，连接强度较低，使得金属盖板与塑胶板容易分离，从而影响二次电池整体的结构稳定性，而采用模内注塑的连接方式，效率较低，且成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种端盖组合体，所述端盖组合体能够提高盖板与热熔前板热熔后的连接强度，且连接效率较高，成本较低。

2、本实用新型还旨在提出一种端盖组件。

3、本实用新型还旨在提出一种具有上述端盖组件的储能装置。

4、本实用新型还旨在提出一种具有上述储能装置的用电设备。

5、根据本实用新型第一方面的实施例的端盖组合体，包括盖板和热熔前板，盖板上设有第一凹槽，第一凹槽沿第一方向的两端分别为第一开口和第一槽底，与第一方向相垂直且与第一凹槽的长度方向相垂直的方向为宽度方向，第一开口的宽度w1小于第一槽底的宽度w2，第一凹槽沿第一方向的尺寸为第一深度h1；热熔前板用于设在盖板上，热熔前板上设有用于插在第一凹槽内的第一熔前凸起，第一熔前凸起的最大宽度w3小于或等于第一开口的宽度w1，第一熔前凸起沿第一方向的尺寸为第二深度h2，第二深度h2大于第一深度h1；且热熔前板的熔点低于盖板的熔点。

6、根据本实用新型的端盖组合体，通过在盖板上设置第一开口的宽度w1小于第一槽底的宽度w2的第一凹槽，在热熔前板上设置第一熔前凸起，第一熔前凸起插入第一凹槽，并通过热熔方式将第一熔前凸起进行熔融，使得第一熔前凸起与第一凹槽形状相同，从而提高了盖体与热熔前板的连接强度，且连接效率较高，成本较低。

7、根据本实用新型的一些实施例，第一开口的宽度w1超出第一熔前凸起的最大宽度w3达0.1mm-0.4mm，以在第一熔前凸起与第一凹槽进行装配时，第一开口能够对第一熔前凸起起到一定的定位作用，同时，热熔时能够用于容纳第一熔前凸起产生的熔融物。尤其在采用超声热熔时，提高了一定的超声振幅空间，有利于进行超声热熔。

8、根据本实用新型的一些实施例，盖板上设有沉槽，第一凹槽形成在沉槽的底壁上，热熔前板位于沉槽内，减少了盖板和热熔前板对电池内部空间的占用，提高了电芯的容量。

9、根据本实用新型的一些实施例，第一熔前凸起在第一方向所在平面上的截面为长方形，以使第一熔前凸起插入第一凹槽后，能够尽可能多的填充第一凹槽，从而减小热熔填充所需的时间，提高连接效率。

10、根据本实用新型的一些实施例，第一凹槽的底壁与侧壁之间通过圆角过渡连接，使得熔融后的第一熔前凸起在压力的作用下沿圆角向上卷绕填充，通过第一熔前凸起的侧面与第一凹槽之间的间隙进行排气，不易发生困气。

11、根据本实用新型的一些实施例，第一凹槽的相对两个侧壁均包括：倾斜段，在朝向第一开口的方向上，两个倾斜段的壁面之间的距离逐渐减小，这样，有利于加工时冲压成型，同时，第一熔前凸起熔融后更容易在拐角处均匀填充，在填充过程中不易出现困气问题，进而不易出现影响连接强度的气泡，有效提高连接强度。

12、根据本实用新型的一些实施例，盖板上设有安装口，热熔前板位于安装口处，且部分插设于安装口；端盖组合体还包括：功能件，功能件为电极体和防爆阀中至少一个，功能件用于设在热熔前板上；其中，功能件上设有第二凹槽，第二凹槽沿第一方向的两端分别为第二开口和第二槽底，第二开口的宽度w4小于第二槽底的宽度w5，第二凹槽沿第二方向的尺寸为第三深度h3；热熔前板上设有用于插在第二凹槽内的第二熔前凸起，第二熔前凸起的最大宽度w6小于或等于第二开口的宽度w4，第二熔前凸起沿第二方向的尺寸为第四深度h4，第四深度h4大于第三深度h3；且热熔前板的熔点低于功能件的熔点。

13、第二开口的宽度w4小于第二槽底的宽度w5，提高了功能件与热熔前板的连接强度。第四深度h4大于第三深度h3，使得热熔后的第二熔前凸起能够形成与第二凹槽相同的形状，提高了功能件与热熔前板的连接强度。通过热熔的方式将功能件与热熔前板进行连接，便于操作，提高了连接效率，降低了生产成本，同时，通过热熔的方式实现装配连接，实现了槽挡气压达到密封性。

14、根据本实用新型的一些实施例，盖板上设有安装口，第一凹槽为环绕安装口设置的环形槽，热熔前板位于安装口处，第一熔前凸起为与第一凹槽形状一致的环形。安装口用于安装电极体和防爆阀中的至少一个，将第一凹槽环绕安装口设置，能够提高盖板与热熔前板连接的接触面积，提高了连接强度，同时，便于通过热熔前板连接电极体和防爆阀中的至少一个。

15、根据本实用新型第二方面实施例的端盖组件，包括盖板和热熔后板，盖板上设有第一凹槽，第一凹槽沿第一方向的两端分别为第一开口和第一槽底，与第一方向相垂直且与第一凹槽的长度方向相垂直的方向为宽度方向，第一开口的宽度w1小于第一槽底的宽度w2；热熔后板设在盖板上，热熔后板上设有插在第一凹槽内的第一熔后凸起，第一熔后凸起通过热熔填充在第一凹槽内，第一熔后凸起的形状与第一凹槽的形状相同。

16、根据本实用新型的端盖组件，通过在盖板上设置第一开口的宽度w1小于第一槽底的宽度w2的第一凹槽，以及热熔后板上热熔后填充在第一凹槽内的第一熔后凸起，第一熔后凸起的形状与第一凹槽的形状相同，从而使得第一熔后凸起嵌入在第一凹槽内，提高了盖板与热熔后板的连接强度，通过热熔的方式连接，连接效率较高，成本较低。

17、根据本实用新型的一些实施例，第一凹槽的底壁与侧壁之间通过圆角过渡连接，使得热熔时，熔融后的第一熔后凸起在压力的作用下沿圆角向上卷绕填充，通过第一熔后凸起的侧面与第一凹槽之间的间隙进行排气，不易发生困气。

18、根据本实用新型的一些实施例，圆角的半径为0.1mm-1mm，以便更好的排气，降低发生困气的可能。

19、根据本实用新型的一些实施例，第一凹槽的相对两个侧壁均包括：倾斜段，在朝向第一开口的方向上，两个倾斜段的壁面之间的距离逐渐减小，这样，有利于加工时冲压成型，同时，第一熔后凸起在熔融时更容易在拐角处均匀填充，在填充过程中不易出现困气问题，进而不易出现影响连接强度的气泡，有效提高连接强度。

20、根据本实用新型的一些实施例，盖板上设有沉槽，第一凹槽形成在沉槽的底壁上，热熔后板位于沉槽内，减少了盖板和热熔后板对电池内部空间的占用，提高了电芯的容量。

21、根据本实用新型的一些实施例，沉槽沿第一方向的尺寸为c，c为0.5mm-3mm，在提高电芯容量的同时，使得端盖组件结构更加紧凑。

22、根据本实用新型的一些实施例，盖板上设有安装口，所述热熔后板位于所述安装口处且部分插设于安装口；端盖组件还包括功能件，功能件为电极体和防爆阀中至少一个，功能件设在热熔后板上；其中，功能件上设有第二凹槽，第二凹槽沿第一方向的两端分别为第二开口和第二槽底，第二开口的宽度w4小于第二槽底的宽度w5；热熔后板上设有插在第二凹槽内的第二熔后凸起，第二熔后凸起通过热熔填充在第二凹槽内，第二熔后凸起的形状与第二凹槽的形状相同。

23、第二开口的宽度w4小于第二槽底的宽度w5，热熔后板的第二熔后凸起在热熔时填充第二凹槽，形成与第二凹槽相卡接的结构，提高了功能件与热熔后板的连接强度。第二熔后凸起的形状与第二凹槽的形状相同，从而使得第一熔后凸起嵌入在第一凹槽内，提高了盖板与热熔后板的连接强度，同时，提高了密封性能。通过热熔的方式将盖板与热熔后板进行连接时，操作方便，提高了连接效率，降低了生产成本。

24、根据本实用新型第三方面实施例的储能装置，包括壳体、电极组件和上述实施例中的端盖组合体，壳体为筒状，且具有第一开口，电极组件容纳于后壳体内，端盖组合体热熔后，覆盖第一开口。

25、根据本实用新型实施例的储能装置，通过采用上述实施例中的端盖组合体，提高了储能装置的整体结构强度，提高了储能装置的加工效率，降低了生产成本。

26、根据本实用新型第四方面实施例的储能装置，包括壳体、电极组件和上述实施例中的端盖组件，壳体为筒状，且具有第一开口，电极组件容纳于后壳体内，端盖组件覆盖第一开口。

27、根据本实用新型实施例的储能装置，通过采用上述实施例中的端盖组件，提高了储能装置的整体结构强度，提高了储能装置的加工效率，降低了生产成本。

28、根据本实用新型第五方面实施例的用电设备，包括上述第三或第四方面实施例中的储能装置。

29、根据本实用新型实施例的用电设备，通过采用上述的储能装置，提高了用电设备的稳定性和装配效率，降低了生产成本。

30、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。