组合端板、电池模组及电池包的制作方法

本技术属于电池，更具体地说，是涉及一种组合端板、电池模组及电池包。

背景技术：

1、电池模组是电池到电池包之间的结构桥梁。一套电池包通常是由多个模组构成。模组端板作为电池模组的不可或缺的零部件，模组端板与侧面板的配合，能够提供对电池模组的固定。

2、通常地，当电池包包括至少两个电池模组时，在需要将每个电池模组的两侧模组端板单独采用安装螺栓与箱体固定的同时，还需要将相邻两个电池模组的模组端板进行相互连接固定，以提高电池包整体强度和刚性，电池包的制造成本增加、装配流程复杂。

3、上述的陈述仅用于提供与本技术有关的背景技术信息，而不必然地构成现有技术。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种组合端板、电池模组及电池包，以解决现有技术中存在的电池包的制造成本较高和装配流程复杂的技术问题。

2、第一方面，本技术提供了一种组合端板，包括：第一端板结构、第二端板结构以及紧固件，第一端板结构上设有第一装配部，第二端板结构与第一端板结构相邻设置，第二端板结构上设有定位于第一装配部的第二装配部；紧固件连接第二装配部和第一装配部以将相邻的第二端板结构和第一端板结构固定。

3、在本技术实施例的技术方案中，组合端板装配在具有至少两个电池模组的电池包箱体上，那么相邻的两个电池模组中其中一个电池模组的两端分别设置第一端板结构，则相邻的另一个电池模组的两端分别设置第二端板结构，且第一端板结构和第二端板结构通过第一装配部和第二装配部进行定位安装，能够更方便定位，节约安装工时，且第一端板结构和第二端板结构之间通过第一装配部和第二装配部进行定位后，通过将相邻的第一端板结构和第二端板结构使用一套紧固件连接第二装配部和第一装配部以将相邻的第二端板结构和第一端板结构进行固定，这样，每两个电池模组之间的装配可以节约两套紧固件，在采用同一紧固件将相邻的第一端板结构和第二端板结构固定连接后，相邻的两个端板能够稳固连接电池包箱体上，无需再使用固定支架连接在两个端板之间用于实现相邻两个端板的固定，即可取消用于两个端板之间固定的固定支架，一方面缩减了紧固件的使用数量，另一方面取消了固定支架以及与其相关的紧固件的使用，降低了电池包的制造成本，同时也简化了装配流程。

4、在一些实施例中，第一装配部设置在第一端板结构与第二端板结构相邻的侧边上，第二装配部设置在第二端板结构与第一端板结构相邻的侧边上。

5、如此，第一端板结构和第二端板结构在相邻侧边便可通过第一装配部和第二装配部进行定位装配。

6、在一些实施例中，第一装配部设置在第一端板结构的一侧或相对的两侧。第二装配部设置在第二端板结构的一侧或相对的两侧。

7、当第一装配部设置在第一端板结构的一侧时，此时，仅在第一端板结构与第二端板结构的相邻侧边设置第一装配部，该形状的第一端板结构可用于安装在位于最外侧的电池模组上。当第一装配部设置在第一端板结构相对的两侧时，此时，在第一端板结构的两侧边均设置有第一装配部，该形状的第一端板结构用于安装在位于中部位置的电池模组上。当第二装配部设置在第二端板结构的一侧时，此时，仅在第二端板结构与第一端板结构的相邻侧设置第二装配部，该形状的第二端板结构可用于安装在位于最外侧的电池模组上。当第二装配部设置在第二端板结构相对的两侧时，此时，在第二端板结构的两侧边均设有第二装配部，该形状的第二端板结构可用于安装在位于中部位置的电池模组上，从而可以根据电池模组的数量对组合端板进行任意组合装配。

8、在一些实施例中，第一装配部包括凹台结构，凹台结构于第一端板结构的一侧边朝向第一端板结构相对的另一侧边凹陷形成；第二装配部包括与第一装配部的凹台结构相配合的凸台结构，凸台结构于第二端板结构的一侧边朝向远离第二端板结构相对的另一侧边外凸形成。

9、第一装配部是在第一端板结构的侧边向内凹陷而成的凹台结构，加工方便，第二装配部是在第二端板结构的侧边向外延伸形成的凸台结构，加工方便，同时通过凹台结构和凸台结构方便相互定位装配，节约装配工时。

10、在一些实施例中，凹台结构包括第一装配面和第二装配面，凸台结构包括第三装配面和第四装配面，其中，第一装配面与第三装配面相配合定位，第二装配面和第四装配面相配合定位。

11、如此，可利用第一装配面和第三装配面的配合定位、第二装配面和第四装配面的配合定位，将第二装配部定位于第一装配部，实现第二端板结构和第一端板结构的装配。在一些实施例中，第一装配部还包括第一安装孔，第一安装孔沿第一方向连通第一装配面和第一端板结构的端面，第二装配部对应第一安装孔的位置设有第二安装孔，第二安装孔沿第一方向连通第三装配面和第二装配部的端面，以使紧固件穿过第二安装孔和第一安装孔将相邻的第二端板结构和第一端板结构固定连接。

12、如此，可以采用一套紧固件依次穿过第二安装孔和第一安装孔将相邻的第二端板结构和第一端板结构固定至电池包箱体上。采用同一套紧固件将相邻的第一端板结构和第二端板结构固定连接至电池包箱体上后，相邻的两个端板即能够稳固的固定在电池包箱体上，无需再使用固定支架连接在两个端板之间，可取消相邻端板之间的固定支架结构以及用于固定支架的紧固件，降低生产成本。在一些实施例中，第一装配部设有第一定位结构，第二装配部设有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构相配合以使第二装配部定位于第一装配部。

13、如此，在装配时，可直接通过第一定位结构和第二定位结构的配合使得第一装配部与第二装配部快速定位，以便将第二端板结构和第一端板结构进行定位安装，能够节约安装工时。

14、在一些实施例中，第一定位结构为设置于第一装配面的定位凸起，第二定位结构为设置于第三装配面的定位凹槽。

15、如此，在安装时，定位凹槽通过插接在定位凸起的方式，使得第三装配面和第一装配面以及第四装配面和第二装配面完成定位，同时第一安装孔和第二安装孔也能够对齐设置，实现第一端板结构和第二端板结构之间的快速定位装配，能够节约安装工时。在一些实施例中，第一端板结构或第二端板结构的侧边外边缘设有第一圆角结构。

16、如此，在相邻两个第一端板结构和第二端板结构固定连接后，由于相邻的第一端板结构和第二端板结构的侧边外边缘均设有第一圆角结构，那么在第一端板结构和第二端板结构的接触面外侧会由相邻的两个第一圆角结构形成凹槽型让位结构，该让位结构可以对侧面板的侧边进行限位，方便端板与侧面板的连接安装。

17、在一些实施例中，在第二装配面或第四装配面的外边缘设有第二圆角结构。

18、如此，可以使第一端板结构和第二端板结构的外观相一致。在一些实施例中，第一端板结构的两侧边，以及第二端板结构的两侧边均设有用于对固定带进行限位的限位槽。

19、如此，通过限位槽可以实现对电池模组的固定带的限位固定。在一些实施例中，在限位槽的侧边外边缘设有第三圆角结构。

20、如此，可以减少固定带在绑扎电池模组时的拉紧力对端板结构的侧边外边缘造成的损伤，延长整个电池模组和电池包的使用寿命。

21、第二方面，本技术提供了一种电池模组，包括模组总成和上述组合端板，组合端板安装在模组总成上。

22、第三方面，本技术提供了一种电池包，包括电池包箱体和上述电池模组。

23、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。