电池包及用电装置的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种电池包及用电装置。

背景技术：

1、电池的工作温度对充放电稳定性及电池使用寿命有较大影响，为减小电池工作温度的波动，通常需要在电池包内设置换热板，以满足电池的换热需求。

2、换热板内通常设置有流道，为方便流道的形成，一般是将一张金属板冲压出若干凸筋再与另一张平板金属板钎焊在一起形成换热板，凸筋与平板之间的间隙适于作为流通介质的流道。以换热板设置在电池底部为例，换热板具有平板的一侧朝向电池以承载电池，而换热板具有凸筋的一侧朝向底板，此时，朝向底板的一侧仅有凸筋与底板接触。然而，在换热板承受重量较大时，凸筋区域容易发生变形导致过流能力下降。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电池包及用电装置，以解决换热板承受重量较大时，凸筋区域容易发生变形导致过流能力下降的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种电池包，包括：

3、底板；

4、换热板，沿第一方向设置于所述底板的相对上方，所述换热板朝向所述底板的一面上具有间隔设置的本体部与凸筋部，所述本体部到所述底板上表面的距离大于所述凸筋部到所述底板上表面的距离；

5、支撑单元，沿第一方向支撑于所述本体部与所述底板之间，以维持所述支撑单元到所述底板上表面的距离大于等于所述凸筋部到所述底板上表面的距离。

6、有益效果：为了避免在换热板所承载的电池重量过大时凸筋部挤压发生变形，本实用新型的实施例提供的电池包通过增加支撑单元，使得支撑单元沿第一方向支撑于所述本体部与所述底板之间，从而能够增加换热板与所述底板的接触面积，维持所述支撑单元到所述底板上表面的距离大于等于所述凸筋部到所述底板上表面的距离，降低换热板的凸筋部变形风险，减少在换热板所承载的电池重量过大时凸筋部挤压发生变形的情况发生，更好的保证流道的形状，避免流道的过流面积降低。

7、第二方面，本实用新型还提供了一种用电装置，包括：用电装置本体，以及与所述用电装置本体电连接的如上述所述的电池包。

8、因为用电装置包括电池包，具有与电池包相同的效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述支撑单元(6)包括支撑部(13)，所述支撑部(13)与所述换热板(1)一体成型，所述支撑部(13)由所述本体部(12)沿第一方向朝向所述底板(3)延伸而成。

3.根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述支撑单元(6)包括支撑部(13)，所述支撑部(13)上设有朝向所述底板(3)的连接端，所述连接端与所述底板(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述连接端为开设于所述支撑部(13)的安装孔，所述安装孔经由底板连接件(62)与所述底板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述安装孔贯穿所述换热板(1)，所述底板连接件(62)依序穿过并连接所述底板(3)、所述换热板(1)及内部梁(7)。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述支撑单元(6)直接或间接抵接所述底板(3)。

7.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括：密封件(61)，套设于所述支撑部(13)的外周，以对所述安装孔进行密封。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括：内部梁(7)，所述内部梁(7)沿第一方向设于所述换热板(1)远离所述底板(3)的一侧，且所述内部梁(7)与所述支撑单元(6)的投影重叠。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括：安装单元(5)，穿过所述本体部(12)与所述内部梁(7)固定连接。

10.一种用电装置，其特征在于，包括用电装置本体，以及与所述用电装置本体电连接的如上述权利要求1至9任意一项所述的电池包。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，公开了一种电池包及用电装置，电池包包括：底板；换热板，沿第一方向设置于底板的相对上方，换热板朝向底板的一面上具有间隔设置的本体部与凸筋部，本体部到底板上表面的距离大于凸筋部到底板上表面的距离；支撑单元，沿第一方向支撑于本体部与底板之间，以维持支撑单元到底板上表面的距离大于等于凸筋部到底板上表面的距离。本技术提供的电池包，通过使得支撑单元沿第一方向支撑于本体部与底板之间，能够增加换热板与底板的接触面积，维持本体部与底板的间隙，降低换热板的凸筋部变形风险，减少在换热板所承载的电池重量过大时凸筋部挤压发生变形的情况发生，更好的保证流道的形状，避免流道的过流面积降低。

技术研发人员：吕齐龙,陈健鑫
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15