一种食品加工机用下耦合器及其食品加工机的制作方法

本技术涉及食品加工机领域，具体涉及一种食品加工机用下耦合器及其食品加工机。

背景技术：

1、现有一类食品加工机如破壁机、豆浆机等，包括主机和杯体组件，杯体组件能够自主机分离，两者之间通过上、下耦合器相配合实现电连接，上耦合器的插针与下耦合器的插簧互配连接。

2、其中一类产品，仅对上耦合器进行改进，以解决相邻两插针爬电距离短的问题，然而却忽视了下耦合器的使用安全问题，由于杯体组件从主机上拿走之后，下耦合器暴露于外部，更容易受到进水的危害，因而下耦合器的防护显得格外重要。

3、针对于此，另有一类产品对下耦合器进行了改进，如专利cn218731959u公开了一种分体式下耦合器，尽管其解决了接线端子之间爬电距离短的问题，然而，其采用的分体式支架，将多个支架分别装入上壳体内的多个腔室中时，存在装配可靠性差的问题，当多个支架装入高度不一致时，将影响多个支架中的多个插簧的安装一致性，即多个插簧可能出现有高有低的情况，如此当上耦合器与下耦合器插接配合时将出现部分插针与插簧配合不良的问题，影响电连接的可靠性，将影响机器正常工作。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的下耦合器的结构和装配复杂，造成上下耦合器电连接可靠性差的技术问题，本实用新型提供一种下耦合器，在延长相邻两个插簧之间爬电距离的基础上，可简化下耦合器的结构和装配，以提高其使用可靠性。

2、本实用新型公开一种食品加工机用下耦合器，包括：具有顶壁和侧壁的壳体、密封件、支架以及插簧，所述支架设有多个间隔排布且上下贯通的腔室，每个所述腔室中固定一个插簧，所述壳体的顶壁设有多个插口，多个所述插口与多个所述腔室一一对应，所述密封件夹持于所述壳体与支架之间，所述密封件对应所述插口的位置设有开槽；至少两个所述腔室之间设有隔离部，所述壳体的内侧壁设有配合部，所述隔离部与所述配合部对应设置且插接配合。

3、本实用新型的食品加工机用下耦合器，还具有如下附加技术特征：

4、所述隔离部为第一凹槽，所述配合部为沿所述壳体的内侧壁向内延伸的第一凸筋；或者所述隔离部为沿所述支架向外延伸的第二凸筋，所述配合部为设于所述壳体的内侧壁的第二凹槽。

5、所述隔离部自所述支架顶部向下延伸至所述支架底部；和/或所述配合部自所述壳体顶部向下延伸至所述壳体底部。

6、所述隔离部为第一凹槽，所述配合部为第一凸筋，所述第一凸筋沿垂直于所述侧壁方向的长度为l1，所述第一凹槽的深度为l2，1.5mm≤l1≤l2；和/或所述第一凸筋的厚度大于1mm。

7、所述插簧在所述支架轴向上的投影落入所述隔离部在所述支架轴向上的投影的范围内。

8、所述支架设有六个腔室，所述六个腔室呈矩阵排布，位于四个方位角的四个腔室与其各自相邻的腔室之间均设有所述隔离部。

9、所述腔室的一侧设有开口以用于所述插簧通过，所述腔室的内侧壁设有相对设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部夹持所述插簧以限定所述插簧沿水平方向的移动。

10、所述腔室的内侧壁还设有第三限位部，所述第三限位部朝向所述开口设置，所述壳体的内侧壁设有第四限位部，所述第三限位部和第四限位部夹持所述插簧。

11、所述第一限位部和第二限位部之间横向设置有插筋，所述插簧设有插槽，所述插筋与所述插槽插接配合。

12、进一步的，本技术还公开一种食品加工机，包括主机和杯体组件，所述杯体组件底部设有上耦合器，所述主机顶部设有下耦合器，所述上耦合器和下耦合器插接配合，所述下耦合器为上述实施方式所述的下耦合器。

13、由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本实用新型的下耦合器，通过设置相互配合的隔离部与配合部，可使得相邻两个插簧之间的爬电距离增大，可提高下耦合器的使用安全性；并且，采用整体式支架结构，可确保支架的多个腔室中的插簧安装位置一致，因而可提高多个插簧安装后的一致性，使得上耦合器与下耦合器插接配合时，能够保证所有插针与插簧都能够良好接触，避免出现接触不良的现象，从而提高食品加工机通电使用的可靠性。

15、2.作为一种优选的实施方式，所述隔离部为第一凹槽，所述配合部为沿所述壳体的内侧壁向内延伸的第一凸筋；或者所述隔离部为沿所述支架向外延伸的第二凸筋，所述配合部为设于所述壳体的内侧壁的第二凹槽；由此，隔离部和配合部的形式具有多样性，可提高壳体、支架加工的灵活性，扩展壳体、支架的造型。

16、3.作为一种优选的实施方式，所述隔离部自所述支架顶部向下延伸至所述支架底部；和/或所述配合部自所述壳体顶部向下延伸至所述壳体底部；由此，通过最大化隔离部和/或配合部(沿下耦合器延伸方向)的长度，可更大程度隔离相邻两个插簧，在保证延长爬电路径的同时，有利于阻止液体流过相邻两个腔室导致插簧之间短路，可进一步加强防短路效果。

17、4.作为一种优选的实施例，所述隔离部为第一凹槽，所述配合部为第一凸筋，所述第一凸筋沿垂直于所述侧壁方向的长度为l1，所述第一凹槽的深度为l2，1.5mm≤l1≤l2；由此，可防止当l1过小时，难以达到延长爬电路径的目的，且l1同时要适配第一凹槽的深度l2，以便满足插接配合要求。

18、所述第一凸筋的厚度大于1mm；通过限定第一凸筋的厚度，可保证相邻两个腔室之间的隔离效果，防止当第一凸筋太薄下耦合器进水时液体容易从一个腔室流到相邻的腔室中，导致相邻两个插簧发生短路，从而可进一步提高下耦合器的使用安全性。

19、5.作为一种优选的实施方式，所述插簧在所述支架轴向上的投影落入所述隔离部在所述支架轴向上的投影的范围内；由此，隔离部沿支架轴向的尺寸可满足插簧在安装位置时，隔离部能够对相邻两个插簧起到有效隔离，延长相邻两个插簧的爬电路径，防止下耦合器进水时造成相邻两个插簧发生短路，提高使用可靠性。

20、6.作为一种优选的实施方式，所述支架设有六个腔室，所述六个腔室呈矩阵排布，位于四个方位角的四个腔室与其各自相邻的腔室之间均设有所述隔离部；由此，通过设置多处隔离部，当上耦合器的插针与下耦合器的插簧相配合之后，可利用不同位置的隔离部对不同插针之间进行隔离，例如将地线插针与其他类型插针相隔离、将对应强电的插针与弱电的插针相隔离、将连接不同强电器件的插针相隔离等，从而增加对上耦合器插针的隔离效果，进一步提高上、下耦合器使用的安全性。

21、7.作为一种优选的实施方式，所述腔室的一侧设有开口以用于所述插簧通过，所述腔室的内侧壁设有相对设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部夹持所述插簧以限定所述插簧沿水平方向的移动；由此，安装插簧时，将其通过腔室侧向的开口推入腔室中即可，操作简单，且插簧安装到位时，第一限位部和第二限位部沿水平方向夹住插簧，可防止上耦合器插入下耦合器的过程中，插簧受力后发生沿水平方向晃动，因而能够保证插针与插簧准确对位、插接，可防止接触不良，从而保证电连接的可靠性。

22、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述腔室的内侧壁还设有第三限位部，所述第三限位部朝向所述开口设置，所述壳体的内侧壁设有第四限位部，所述第三限位部和第四限位部夹持所述插簧；由此，插簧安装到位之后，可通过第一限位部和第二限位部、以及第三限位部和第四限位部对插簧进行限位，可防止插簧发生前后左右晃动，以提高其安装牢靠性，为上耦合器与下耦合器快速准确插接提供了保障。

23、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第一限位部和第二限位部之间横向设置有插筋，所述插簧设有插槽，所述插筋与所述插槽插接配合；由此，通过插筋与插槽插接配合，可提供插簧安装导向，同时插槽作为安装结构，当其与插筋配合之后，能够限定插簧在轴向上的安装位置，结构简单、安装牢靠。