一种新能源环网柜用的压气式负荷开关的制作方法

本技术涉及高压开关设备，特别涉及一种新能源环网柜用的压气式负荷开关。

背景技术：

1、高压负荷开关是电力系统中高压开关设备的重要组成部件，广泛应用于工业及民用发、配电系统及供电终端。

2、常用高压负荷开关的息弧方式有灭弧栅、灭弧圈、磁吹、气吹等等，但灭弧栅、灭弧圈不仅息弧能力有限，为了达到效果将会增加灭弧栅片数量、增多灭弧圈铜带圈数，为了保证绝缘，只能加大隔离断口距离，这将导致气箱变宽、变高，增加材料成本，传统的磁吹、气吹体积较大、结构复杂、成本较高，不利于用在体积小、结构紧凑的环网柜内。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种新能源环网柜用的压气式负荷开关。

2、本实用新型采用如下的技术方案：一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，包括后固定板、绝缘梁、压气组件、气嘴、隔离触头、前固定板、驱动轴、导电杆、固定梁、绝缘子、动刀、接地触头、支撑梁、拐臂、连板、塑料套和轴承；

3、所述前固定板和后固定板之间通过绝缘梁连接在一起；

4、所述固定梁和支撑梁安装在所述前固定板和后固定板之间，并位于所述绝缘梁的下方；

5、所述驱动轴的一端通过所述轴承固定设置在所述后固定板中间部位，另一端水平穿设在所述前固定板对应位置上；

6、其中，所述绝缘梁包括设置在两侧的固定板和固定孔；

7、所述绝缘梁内设有沿轴向分布的气道；

8、所述绝缘梁上间隔设有多组竖向立伞；

9、所述多组竖向立伞将所述绝缘梁划分成若干组压气区和合闸区；

10、所述若干组压气区间隔设置在所述若干组合闸区之间；

11、每个所述压气区设有固定片；

12、所述固定片用于安装位于所述压气组件上端的气筒；

13、每个所述压气区背面设有进气口；所述进气口向内连通所述气道；向外连接所述气筒；

14、所述气筒与所述气道连通；

15、所述压气组件的气筒内设有连杆和活塞；

16、所述压气组件的底端通过轴销连接限位臂；

17、所述限位臂的另一端与所述连杆的底端连接并限定在凸轮的滑道内；

18、所述凸轮上设有用于与驱动轴连接的轴孔形成联动；

19、每个所述合闸区正面设有出气口，所述出气口向内连通所述气道；向外连接所述气嘴；

20、所述出气口一侧设有豁口；

21、所述豁口内安装所述隔离触头；

22、每个所述隔离触头下方对应设置所述动刀；

23、所述动刀穿过所述塑料套；所述塑料套与所述拐臂之间通过连板轴连接；所述拐臂的末端与所述驱动轴连接形成联动；

24、所述绝缘子的一端安装在所述支撑梁上，另一端固定所述导电杆；

25、所述导电杆与所述动刀轴连接；

26、所述接地触头安装在所述固定梁上，并与所述动刀一一相对应。

27、进一步地，所述绝缘子由绝缘体、嵌件一体浇铸而成，所述绝缘体上设有波谷、波峰和锥面；所述波谷、波峰交替设置。

28、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的新能源环网柜用的压气式负荷开关，在驱动轴旋转带动动刀与隔离触头合闸的同时，迫使压气组件吸气，在带动动刀与隔离触头分闸时，迫使压气组件排气，从出气口喷出，以熄灭分闸瞬间产生的电弧，实现压气式灭弧。整体结构简单，体积小、成本低且安全可靠。

技术特征：

1.一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，其特征在于，包括后固定板(1)、绝缘梁(2)、压气组件(3)、气嘴(4)、隔离触头(5)、前固定板(6)、驱动轴(7)、导电杆(8)、固定梁(9)、绝缘子(10)、动刀(11)、接地触头(12)、支撑梁(13)、拐臂(14)、连板(15)、塑料套(16)和轴承(17)；

2.根据权利要求1所述的新能源环网柜用的压气式负荷开关，其特征在于，所述绝缘子(10)由绝缘体(10-1)、嵌件(10-2)一体浇铸而成，所述绝缘体(10-1)上设有波谷(10-1-1)、波峰(10-1-2)和锥面(10-1-3)；所述波谷(10-1-1)、波峰(10-1-2)交替设置。

技术总结
本技术公开了一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，包括后固定板、绝缘梁、压气组件、气嘴、隔离触头、前固定板、驱动轴、导电杆、固定梁、绝缘子、动刀、接地触头、支撑梁、拐臂、连板、塑料套和轴承，前固定板和后固定板之间通过绝缘梁连接在一起，固定梁和支撑梁安装在前固定板和后固定板之间，并位于绝缘梁的下方，驱动轴的一端通过轴承固定设置在后固定板中间部位，另一端水平穿设在前固定板对应位置上。本技术在驱动轴旋转带动动刀与隔离触头合闸的同时，迫使压气组件吸气，在带动动刀与隔离触头分闸时，迫使压气组件排气，从出气口喷出，以熄灭分闸瞬间产生的电弧，实现压气式灭弧。整体结构简单，体积小、成本低且安全可靠。

技术研发人员：王家耀,王华天,张焕粉
受保护的技术使用者：北京清畅电力技术股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15