本技术涉及压线钳,特别涉及一种压线钳及活动压接的压线钳口。
背景技术:
1、传统的压线钳在更换不同规格的压线钳口时,会采用螺钉进行固定安装。在安装时,先将上下钳口侧面的连接块插入压线钳内部,然后使用螺栓对钳口进行固定;在拆卸时,需先拆下螺钉,再更换压线钳口,因此存在更换不便的问题,而且针对不同的端子加工都需要更换。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种压线钳及活动压接的压线钳口,能够适应不同端子的压接作业。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种活动压接的压线钳口,包括:
4、第一钳体;
5、第二钳体,所述第二钳体的一端设有限位块;
6、钳口本体,所述钳口本体上设有通槽,所述限位块从所述通槽的一端滑动连接于所述通槽内,所述第一钳体位于所述通槽上远离所述第二钳体的一端。
7、优选地,所述钳口本体的一端通过铰接轴转动连接于所述第二钳体上远离所述限位块的一端。
8、优选地,所述限位块为弧形块,所述通槽为弧形槽,所述弧形块和所述弧形槽的轴线与所述铰接轴的轴线共轴。
9、优选地,所述钳口本体和所述第二钳体之间设有弹性件,所述弹性件用于控制所述限位块复位。
10、优选地,所述弹性件为弹簧,所述钳口本体和所述第二钳体相对的一侧分别设有容置槽,所述弹簧的两端分别置入所述容置槽内。
11、优选地,所述通槽包括第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽的槽宽大于所述第二凹槽的槽宽;所述限位块包括第一限位分块和第二限位分块,所述第一限位分块的宽度大于所述第二限位分块的宽度,所述第一限位分块位于所述第一凹槽内,所述第二限位分块位于所述第二凹槽内。
12、优选地,所述第一限位分块的长度小于所述第二限位分块的长度。
13、优选地,所述第一限位分块和所述第二限位分块上远离所述第二钳体的一端的端面为内凹的弧形面。
14、优选地,所述第二钳体的一端设有两块相互平行设置的铰接板,所述钳口本体的一端位于两块所述铰接板之间,所述钳口本体通过所述铰接轴转动连接于所述铰接板。
15、一种压线钳,包括上述任一项所述的活动压接的压线钳口。
16、与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:
17、本实用新型所提供的一种压线钳及活动压接的压线钳口,包括:第一钳体、第二钳体和钳口本体,第一钳体连接于压线钳的第一手柄,第二钳体连接于压线钳的第二手柄,第二钳体的一端设有限位块,钳口本体上设有通槽,限位块从通槽的一端滑动连接于通槽内,第一钳体位于通槽上远离第二钳体的一端。在使用时,可以移动限位块,从而改变用于放置端子的通槽的大小,进而适应不同端子的压线作业,因此可以提高其对端子的适应性。
1.一种活动压接的压线钳口,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的活动压接的压线钳口,其特征在于,所述钳口本体(30)的一端通过铰接轴(50)转动连接于所述第二钳体(20)上远离所述限位块(21)的一端。
3.根据权利要求2所述的活动压接的压线钳口,其特征在于,所述限位块(21)为弧形块,所述通槽(31)为弧形槽,所述弧形块和所述弧形槽的轴线与所述铰接轴(50)的轴线共轴。
4.根据权利要求2所述的活动压接的压线钳口,其特征在于,所述钳口本体(30)和所述第二钳体(20)之间设有弹性件,所述弹性件用于控制所述限位块(21)复位。
5.根据权利要求4所述的活动压接的压线钳口,其特征在于,所述弹性件为弹簧(40),所述钳口本体(30)和所述第二钳体(20)相对的一侧分别设有容置槽,所述弹簧(40)的两端分别置入所述容置槽内。
6.根据权利要求1所述的活动压接的压线钳口,其特征在于,所述通槽(31)包括第一凹槽(311)和第二凹槽(312),所述第一凹槽(311)的槽宽大于所述第二凹槽(312)的槽宽;所述限位块(21)包括第一限位分块(211)和第二限位分块(212),所述第一限位分块(211)的宽度大于所述第二限位分块(212)的宽度,所述第一限位分块(211)位于所述第一凹槽(311)内,所述第二限位分块(212)位于所述第二凹槽(312)内。
7.根据权利要求6所述的活动压接的压线钳口,其特征在于,所述第一限位分块(211)的长度小于所述第二限位分块(212)的长度。
8.根据权利要求6所述的活动压接的压线钳口,其特征在于,所述第一限位分块(211)和所述第二限位分块(212)上远离所述第二钳体(20)的一端的端面为内凹的弧形面。
9.根据权利要求2所述的活动压接的压线钳口,其特征在于,所述第二钳体(20)的一端设有两块相互平行设置的铰接板(32),所述钳口本体(30)的一端位于两块所述铰接板(32)之间,所述钳口本体(30)通过所述铰接轴(50)转动连接于所述铰接板(32)。
10.一种压线钳,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的活动压接的压线钳口。