本技术涉及电池仓,更确切地说涉及一种快速安装焊接电池仓结构。
背景技术:
1、电池仓用于容纳电池,通过安装在电池仓两端部的金属件将电池的正极和负极与外部电路连接,其广泛应用于电动工具、水平仪电池、测量仪等领域,通常电池仓的材质主要由塑料或金属材质制作而成。
2、现有的电池仓在使用时,为了快速安装焊接,通常将焊接好的电池直接安装到电池仓中,导致重复步骤增多,且电池安装到电池仓后,由于电池与仓体内壁之间存在缝隙,容易使电池晃动不稳定,同时,通过采用该种安装方式,由于电池放置在仓体中,当仓体晃动时,电池与仓体内壁撞击,仓体中的电池容易脱离仓体的束缚,而且,将电池仓做成完全将电池包裹的形状,由于电池仓上下盖体在闭合时,盖体之间容易滑动,容易产生错位,盖体的对接组装。
3、鉴于此,本实用新型提供了一种快速安装焊接电池仓结构。
技术实现思路
1、本实用新型之目的在于解决上述缺点,并提供一种快速安装焊接电池仓结构。
2、通过将电池边缘与导向槽对齐,在导向槽和挡块的作用下,使电池卡在上套盒中,然后,将镍片卡在卡槽中,将电池焊接连接在一起,于是,下套盒保持与上套盒对齐,两侧对接板卡在限位板之间,u形板与u形槽贴合,通过螺栓将上套盒和下套盒固定,从而实现对上套盒和下套盒的快速拼接组装。
3、因此本实用新型提供了一种快速安装焊接电池仓结构,包括上套盒和下套盒,其中,所述上套盒一侧开设有线束孔,所述上套盒两端开设的u形槽与下套盒两侧设置的u形板相适配,所述上套盒内部对称两端设有固定装置,且所述固定装置嵌入上套盒中设置的套环中,通过螺栓固定连接。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述上套盒对称两端与上套盒贴合面设有凸出的凸板,所述凸板和下套盒两侧开设的凹槽相适配。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述上套盒和下套盒内壁两侧均设有多个挡块,所述u形板两侧设有的对接板与u形槽两侧的限位板滑动连接。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述固定装置包括固定筒和导向槽,所述固定筒中部开设有固定孔,两侧所述导向槽和挡块用于将电池抵住,且所述固定筒外环设置的隔板和u形槽之间形成卡槽,所述卡槽用于抵住焊接电池的镍片。
7、作为本技术方案的进一步改进,所述下套盒底部两侧设有开设限位槽的卡板,所述卡板底部开设有与两侧固定筒连通的,所述通孔旁开设有触点孔。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
9、该快速安装焊接电池仓结构中,通过将电池边缘与导向槽对齐,在导向槽和挡块的作用下,使电池卡在上套盒中,然后,将镍片卡在卡槽中,将电池焊接连接在一起,于是,下套盒保持与上套盒对齐,两侧对接板卡在限位板之间,u形板与u形槽贴合,通过螺栓将上套盒和下套盒固定,从而实现对上套盒和下套盒的快速拼接组装。
1.一种快速安装焊接电池仓结构,其特征在于:包括上套盒(100)和下套盒(200),其中,所述上套盒(100)一侧开设有线束孔(201),所述上套盒(100)两端开设的u形槽(101)与下套盒(200)两侧设置的u形板(202)相适配,所述上套盒(100)内部对称两端设有固定装置(300),且所述固定装置(300)嵌入上套盒(100)中设置的套环中,通过螺栓固定连接。
2.如权利要求1所述的快速安装焊接电池仓结构,其特征在于:所述上套盒(100)对称两端与上套盒(100)贴合面设有凸出的凸板(103),所述凸板(103)和下套盒(200)两侧开设的凹槽(205)相适配。
3.如权利要求1所述的快速安装焊接电池仓结构,其特征在于:所述上套盒(100)和下套盒(200)内壁两侧均设有多个挡块(203),所述u形板(202)两侧设有的对接板(204)与u形槽(101)两侧的限位板(104)滑动连接。
4.如权利要求1所述的快速安装焊接电池仓结构,其特征在于:所述固定装置(300)包括固定筒(301)和导向槽(302),所述固定筒(301)中部开设有固定孔(304),两侧所述导向槽(302)和挡块(203)用于将电池抵住,且所述固定筒(301)外环设置的隔板(303)和u形槽(101)之间形成卡槽(102),所述卡槽(102)用于抵住焊接电池的镍片。
5.如权利要求1所述的快速安装焊接电池仓结构,其特征在于:所述下套盒(200)底部两侧设有开设限位槽(401)的卡板(400),所述卡板(400)底部开设有与两侧固定筒(301)连通的通孔(402),所述通孔(402)旁开设有触点孔(403)。