一种多主栅电池片及光伏组件的制作方法

本申请涉及光伏，具体而言，涉及一种多主栅电池片及光伏组件。

背景技术：

1、现有的多主栅异质结电池片通常采用“先细栅，后主栅”的电极印刷方式，印刷所得的主栅高度相较细栅呈现拱起状态，高度偏高。另外，由于异质结电池的结构特点，其焊接通常使用mbb圆形焊带，先将圆形焊带同向放置在电池片表面拱起的主栅上，圆形焊带与主栅呈“线接触”；再焊接使焊带和主栅之间的“线接触”成为“线连接”，同时焊接温度需保持在200℃以下。

2、这种异质结电池在与焊带接触焊接时会产生一系列问题：异质结电池电极和焊带之间的焊接力远远小于常规晶硅电池电极和焊带之间的焊接力，为了增加焊接拉力，通常需要增加低温银浆电极的银浆耗量亦或者栅线湿重，但异质结电池本身最大痛点即为成本高(银浆成本占34％以上)，增加银浆耗量亦或者栅线湿重无法达到降本的效果。圆形焊带与主栅呈“线接触”容易产生焊带偏移的现象，从而造成虚焊、空焊等制程问题，降低了生产良率；圆形焊带与主栅呈“线连接”，接触面积过小，远不如扁平焊带的接触性能，影响了导电性能的发挥。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种多主栅电池片及光伏组件，能够增加电极与焊带之间的接触面积，提高生产良率和导电可靠性。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种多主栅电池片，电池片的至少一个表面上纵向设置有若干条主栅线组，每条主栅线组包括两条平行设置的主栅线，两条主栅线之间具有沿纵向布置的容置凹槽，容置凹槽由槽底向槽口方向外扩。

3、在上述实现过程中，通过两条主栅线形成用于放置焊带的容置凹槽，该容置凹槽具有外扩的槽口，焊带放置于容置凹槽后，能够承托焊带的两侧，尤其是该容置凹槽的形状能够匹配焊带的外形，使焊带在焊接时不易发生偏移等制程问题，提高生产良率；而且焊接在一起的焊带和主栅线的接触面积大，解决了焊带拉力低、电流收集能力差等问题，达到了提高导电可靠性的技术效果。

4、在一种可能的实现方式中，容置凹槽两侧的内槽面为弧面，每条主栅线靠近另一条主栅线的侧面为弧面，每条主栅线的弧面向其中心线位置凹陷。

5、在上述实现过程中，两条主栅线之间存在间距，这种分体式结构的容置凹槽能够不增加电极的银浆成本，而且同样能够达到牢靠的焊接作用；该容置凹槽的内槽面呈弧面，能够很好的匹配圆形焊带的外形。

6、在一种可能的实现方式中，每条主栅线的两侧面相对称；和/或，两条主栅线对称设置。

7、在上述实现过程中，每条主栅线呈单驼峰样式，两条主栅线呈双驼峰样式，且两个驼峰之间能够形成容置凹槽，将圆形焊带放置在印刷的两条主栅线的驼峰之间，主栅衬托于圆形焊带两侧，使焊带不易发生偏移，降低了虚焊和空焊等问题的发生比例。

8、在一种可能的实现方式中，电池片的同一表面还设置有若干条细栅线，所有细栅线平行设置。

9、在一种可能的实现方式中，每条主栅线组分为若干段主栅线段，每段主栅线段连接于相邻的两条细栅线，每条主栅线组上的主栅线段间隔设置。

10、在上述实现过程中，主栅线组为分段、间隔设置，不仅便于在细栅线之间印刷平整的主栅线，而且还能够节约电极的银浆耗量。

11、在一种可能的实现方式中，细栅线的高度小于主栅线组的高度，细栅线的高度大于容置凹槽的槽底位置高度。

12、在上述实现过程中，焊带放置于容置凹槽，由于容置凹槽的槽底位置高度低于细栅线，因此置于容置凹槽内的焊带会搁在主栅线组两端的细栅线上，使焊带与容置凹槽之间具有一定间隙，焊带不会直接接触到容置凹槽便于进行焊接。当焊带化锡后流入该间隙中，使焊带与主栅的接触面积变大，从而增加了焊接拉力。

13、在一种可能的实现方式中，主栅线组的高度为10～20μm，容置凹槽的槽口宽度为0.1～0.2mm；细栅线的高度为9～15μm。

14、在一种可能的实现方式中，电池片为异质结电池片。

15、第二方面，本申请实施例提供了一种光伏组件，其包括若干片第一方面提供的多主栅电池片和用于连接多主栅电池片的焊带，焊带同向设置于每片多主栅电池片的容置凹槽内。

16、在上述实现过程中，通过焊带将多片多主栅电池片连接在一起实现电流传输，而且电池片与焊带之间的焊接面积大且牢靠，提高电流传输可靠性，提高组件发电性能。

17、在一种可能的实现方式中，焊带底部的形状与容置凹槽的形状相匹配，焊带的底部和容置凹槽之间设置有化锡填充层。

18、在上述实现过程中，焊带放置到位后，焊带与容置凹槽之间具有间隙，便于焊带在高温焊接化锡时，锡可以均匀的填充该间隙形成化锡填充层，增加焊带与主栅之间的接触面积和粘接力，最终提高焊接拉力。

技术特征：

1.一种多主栅电池片，其特征在于，所述电池片的至少一个表面上纵向设置有若干条主栅线组，每条所述主栅线组包括两条平行设置的主栅线，两条所述主栅线之间具有沿所述纵向布置的容置凹槽，所述容置凹槽由槽底向槽口方向外扩。

2.根据权利要求1所述的多主栅电池片，其特征在于，所述容置凹槽两侧的内槽面为弧面，每条所述主栅线靠近另一条所述主栅线的侧面为所述弧面，每条所述主栅线的所述弧面向其中心线位置凹陷。

3.根据权利要求2所述的多主栅电池片，其特征在于，每条所述主栅线的两侧面相对称；和/或，两条所述主栅线对称设置。

4.根据权利要求1所述的多主栅电池片，其特征在于，所述电池片的同一表面还设置有若干条细栅线，所有所述细栅线平行设置。

5.根据权利要求4所述的多主栅电池片，其特征在于，每条所述主栅线组分为若干段主栅线段，每段所述主栅线段连接于相邻的两条所述细栅线，每条所述主栅线组上的所述主栅线段间隔设置。

6.根据权利要求4所述的多主栅电池片，其特征在于，所述细栅线的高度小于所述主栅线组的高度，所述细栅线的高度大于所述容置凹槽的槽底位置高度。

7.根据权利要求4所述的多主栅电池片，其特征在于，所述主栅线组的高度为10～20μm，所述容置凹槽的槽口宽度为0.1～0.2mm；所述细栅线的高度为9～15μm。

8.根据权利要求1所述的多主栅电池片，其特征在于，所述电池片为异质结电池片。

9.一种光伏组件，其特征在于，其包括若干片如权利要求1～8中任一项所述的多主栅电池片和用于连接所述多主栅电池片的焊带，所述焊带同向设置于每片所述多主栅电池片的容置凹槽内。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带底部的形状与所述容置凹槽的形状相匹配，所述焊带的底部和所述容置凹槽之间设置有化锡填充层。

技术总结
本申请实施例提供一种多主栅电池片及光伏组件，涉及光伏技术领域。多主栅电池片的至少一个表面上纵向设置有若干条主栅线组，每条主栅线组包括两条平行设置的主栅线，两条主栅线之间具有沿纵向布置的容置凹槽，容置凹槽由槽底向槽口方向外扩。光伏组件包括若干片上述的多主栅电池片和用于连接多主栅电池片的焊带，焊带同向设置于每片多主栅电池片的容置凹槽内。本申请实施例的多主栅电池片及光伏组件能够增加电极与焊带之间的接触面积，提高生产良率和导电可靠性。

技术研发人员：胡剑鸣,刘亚锋,黄晓,张凌翔,胡琼
受保护的技术使用者：东方日升新能源股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15