高能量密度的圆筒电池的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种高能量密度的圆筒电池。

背景技术：

1、现有的圆筒形电池的盖帽组件，为顶盖、密封圈、ptc原件、防爆片四个零件堆叠装配形成，在零件过多堆叠时易造成零件之间存在装配空隙，从而导致电池密闭性差，存在漏液风险。顶盖、ptc原件、防爆片，密封圈四件y轴方向堆叠装配，在高度方向占据了部分空间，致使无法改善提升电池能量密度，且装配工艺繁琐，组装效率低下；无法满足市场与客户需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高能量密度的圆筒电池，便于组装，结构强度高，且提高了能量密度。

2、本实用新型提供一种高能量密度的圆筒电池，包括外壳及盖帽组件；所述外壳为圆筒形，其一端封闭、另一端开口；所述外壳的侧壁上设置有辊槽结构，所述辊槽结构为环绕所述外壳的外周设置的环形内凹状；

3、所述盖帽组件设置在所述外壳的开口端处，其包括顶盖及密封圈，所述顶盖的四周边缘处设置有穿孔；所述密封圈为经模内注塑包裹于所述顶盖的四周边缘，其包括第一密封壁、第二密封壁、第三密封壁及连接柱，所述第二密封壁环绕所述顶盖的周面设置，且连接在所述第一密封壁和第三密封壁之间，所述顶盖的四周边缘夹持在第一密封壁和第三密封壁之间，所述连接柱穿设所述穿孔，其两端分别连接第一密封壁和第三密封壁；

4、所述第一密封壁抵接于辊槽结构，所述外壳的开口端向内侧折弯形成有卷边，所述卷边抵接于所述第三密封壁。

5、其中，所述穿孔为多个，环绕所述顶盖的边缘设置。

6、其中，所述穿孔为通孔，并与所述顶盖的周面间隔设置；和/或，

7、所述穿孔为设置在所述顶盖的周面处的缺口状，所述连接柱与所述第三密封壁相连接。

8、其中，所述第一密封壁与第二密封壁的连接处外周在轴向截面上呈凸弧形结构，所述辊槽结构与所述外壳的开口端的连接处内壁在轴向截面上呈凹弧形结构，所述凸弧形结构与所述凹弧形结构形状相互补。

9、其中，所述凸弧形结构及所述凹弧形结构上均设置有热熔胶，且二者相粘接。

10、其中，所述卷边与所述第三密封壁之间直接贴合。

11、其中，所述辊槽结构的内壁直径及所述卷边的内侧面直径均小于所述顶盖的周面直径。

12、其中，所述顶盖上背离所述外壳的一面设置有凹槽，所述凹槽为所述顶盖经冲压形成，且为沿所述顶盖的边缘延伸的圆环形，所述第三密封壁延伸至所述凹槽中，所述卷边的内侧边缘朝向所述凹槽内弯曲。

13、其中，所述顶盖包括盖板及凸台，所述凸台连接于所述盖板的中心位置，且朝向背离所述外壳的一侧凸起；

14、所述盖板上设置有泄压孔，所述泄压孔位于所述凸台与所述密封圈之间；所述泄压孔的轴向截面为t形，其直径较大的一端处焊接有防爆片；或者，

15、所述盖板上朝向所述外壳内的一侧设置有防爆线，所述防爆线为环绕所述凸台设置的环形凹槽结构，在水平面的投影上，所述防爆线位于所述凸台与所述密封圈之间。

16、其中，所述圆筒电池还包括极芯，所述极芯设置在所述外壳内，所述极芯为卷绕式或叠片式；所述极芯的两端均设置有极耳，两个所述极耳分别与所述顶盖、所述外壳焊接导通。

17、本实用新型提供的高能量密度的圆筒电池，顶盖经模内注塑得到顶盖与密封圈复合一体结构的盖帽组件，密封圈包裹顶盖的边缘一周，注塑时塑胶填充了堆叠装配带来的零件装配间隙，且有效实现顶盖与密封圈之间的密封连接，在盖帽组件与外壳装配封装时，更易达到密封效果，解决了堆叠装配易存在漏液风险的问题，并减少了装配密封圈工序，提升了装配效率。顶盖进行模内注塑密封圈时，塑胶可以填充到穿孔中形成连接柱，连接柱将第一密封壁和第三密封壁连接在一起提高了密封圈与顶盖的粘合力及连接强度，结构强度较高。简化了盖帽组件的结构，使其整体结构更加紧凑，从而提高了电池能量密度。

技术特征：

1.一种高能量密度的圆筒电池，其特征在于，包括外壳及盖帽组件；所述外壳为圆筒形，其一端封闭、另一端开口；所述外壳的侧壁上设置有辊槽结构，所述辊槽结构为环绕所述外壳的外周设置的环形内凹状；

2.根据权利要求1所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述穿孔为多个，环绕所述顶盖的边缘设置。

3.根据权利要求2所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述穿孔为通孔，并与所述顶盖的周面间隔设置；和/或，

4.根据权利要求1所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述第一密封壁与第二密封壁的连接处外周在轴向截面上呈凸弧形结构，所述辊槽结构与所述外壳的开口端的连接处内壁在轴向截面上呈凹弧形结构，所述凸弧形结构与所述凹弧形结构形状相互补。

5.根据权利要求4所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述凸弧形结构及所述凹弧形结构上均设置有热熔胶，且二者相粘接。

6.根据权利要求5所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述卷边与所述第三密封壁之间直接贴合。

7.根据权利要求5所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述辊槽结构的内壁直径及所述卷边的内侧面直径均小于所述顶盖的周面直径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述顶盖上背离所述外壳的一面设置有凹槽，所述凹槽为所述顶盖经冲压形成，且为沿所述顶盖的边缘延伸的圆环形，所述第三密封壁延伸至所述凹槽中，所述卷边的内侧边缘朝向所述凹槽内弯曲。

9.根据权利要求1-7任一项所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述顶盖包括盖板及凸台，所述凸台连接于所述盖板的中心位置，且朝向背离所述外壳的一侧凸起；

10.根据权利要求1-7任一项所述的高能量密度的圆筒电池，其特征在于，所述圆筒电池还包括极芯，所述极芯设置在所述外壳内，所述极芯为卷绕式或叠片式；所述极芯的两端均设置有极耳，两个所述极耳分别与所述顶盖、所述外壳焊接导通。

技术总结
本技术提供一种高能量密度的圆筒电池，包括外壳及盖帽组件；盖帽组件包括顶盖及密封圈。顶盖经模内注塑得到顶盖与密封圈复合一体结构的盖帽组件，密封圈包裹顶盖的边缘一周，注塑时塑胶填充了堆叠装配带来的零件装配间隙，且有效实现顶盖与密封圈之间的密封连接，在盖帽组件与外壳装配封装时，更易达到密封效果，解决了堆叠装配易存在漏液风险的问题，并减少了装配密封圈工序，提升了装配效率。顶盖进行模内注塑密封圈时，塑胶可以填充到穿孔中形成连接柱，连接柱将第一密封壁和第三密封壁连接在一起提高了密封圈与顶盖的粘合力及连接强度，结构强度较高。简化了盖帽组件的结构，使其整体结构更加紧凑，从而提高了电池能量密度。

技术研发人员：周攀,陈航
受保护的技术使用者：路华置富电子（深圳）有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15