贴膜模块以及贴膜机的制作方法

本技术涉及一种贴膜模块以及一种贴膜机。

背景技术：

1、太阳能电池组件(即光伏组件)通常包括玻璃层、eva封装层、硅片和太阳能电池背板/玻璃。在组件内未被利用的区域会造成光源浪费。为了降低光源浪费，通常会在这些区域内设置反光膜。为了设置反光膜，现有技术中已知使用贴膜机，贴膜机将反光膜带输送至其贴膜组件进行贴膜。每个贴膜机通常包括多个贴膜装置，所述多个贴膜装置例如并排设置在贴膜机机架的横梁上。

2、在实践中，光伏组件的面板需要贴附沿其宽度方向贴附多条、例如5条等距间隔的反光膜，沿长度方向贴附多条、例如24条等距间隔的反光膜，在长度方向上的反光膜间距例如设置为90mm。

3、在现有技术中，由于受到安装空间的限制，通常将长度方向上的多条反光膜在至少两台设备中贴附。以贴附24条间距为90mm的反光膜为例，通常采用两台依次设置的设备分别粘附12条间距为180mm的反光膜，并且两台设备贴膜的位置沿长度方向错开90mm。

4、为了提高贴膜的效率而期望的是，将多个、例如24个贴膜装置集成在一个设备中，这24个贴膜装置在横梁上并排设置并且形成贴膜机的贴膜模块，相邻贴膜装置的间距为90mm。除去贴膜装置自身宽度，在更换膜带时用于操作者手动放置膜带的区域之间的间距只有大约50mm甚至更小，从而加大了手动换膜的难度或者甚至导致无法换膜。

技术实现思路

1、因此，本技术的目的在于，提供一种贴膜模块以及一种贴膜机，其至少部分地解决了现有技术中的问题。

2、根据本技术的第一方面提供一种贴膜模块，所述贴膜模块包括贴膜装置，所述贴膜装置包括沿竖直方向延伸的支座以及保持部，所述保持部上设置有用于引导待粘贴膜带的至少一个导向轮，其中，所述保持部能够从用于贴膜操作的第一工作位置移动到位于所述第一工作位置上方的第二工作位置。由此，操作者可以在需要更换某个贴膜装置上的膜带时，可以单独将该贴膜装置向上移动到第二工作位置中并且完成更换以及引导膜带的穿膜操作，在该第二位置中，保持部侧部存在作足够的操作空间。

3、因此，根据本技术的贴膜模块的优点之一在于，能够实现在一台贴膜机上并排设置更多的贴膜装置并且不影响换膜操作。

4、根据本技术的一些实施方式，在所述支座的面向所述保持部的第一侧上设置有转动连接部，所述保持部与所述转动连接部可枢转地连接，从而能够从所述第一工作位置枢转至所述第二工作位置。根据本技术的一些实施方式，所述转动连接部构造为u形形状并具有两个平行延伸的悬臂部，在所述两个悬臂部之间设有用于接纳保持部的凹槽。根据本技术的一些实施方式，所述保持部上设有第一通孔，所述两个悬臂部上分别设有与所述第一通孔位置对应的第二通孔，所述保持部通过穿过所述第一通孔和第二通孔的转动轴可枢转地支承在所述转动连接部上。通过上述枢转的运动方式，以简单的结构实现了保持部从第一工作位置到第二工作位置的切换。当然，枢转的实现形式不限于此，本领域技术人员可根据实际情况选择适合的枢转结构。

5、作为上述枢转结构的替代实现方式，在所述支座的面向所述保持部的第一侧上设置有沿竖直方向延伸的导轨，在所述导轨上设置有能够相对于该导轨滑动的第二滑动件，所述保持部与所述第二滑动件刚性连接并从而能够随所述第二滑动件从所述第一工作位置沿所述导轨滑动至所述第二工作位置。根据本技术的一些实施方式，在所述支座上设有滑动驱动部，所述滑动驱动部能够经由其致动元件驱动所述第二滑动件沿所述导轨滑动。上述竖直导轨的结构方式的优点在于，能以简单方式实现自动化的驱动，使得所述保持部自动从第一工作位置运动到第二工作位置并且自动返回。

6、根据本技术的一些实施方式，在所述保持部上设有第一卡锁元件，并且在所述支座上设有第一锁定机构，所述第一锁定机构能够通过与所述第一卡锁元件的配合作用将所述保持部锁定在所述第一工作位置中。通过上述第一卡锁元件和第一锁定机构，能够将保持部固定地保持在第一工作位置中，从而在贴膜操作时保证精确性和可靠性。

7、根据本技术的一些实施方式，在所述保持部上设有第二卡锁元件，并且在所述支座上设有第二锁定机构，所述第二锁定机构能够通过与所述第二卡锁元件的配合作用将所述保持部锁定在所述第二工作位置中。通过所述第二卡锁元件和第二锁定机构，能够将保持部固定保持在第二工作位置中，从而方便操作者进行换膜操作。

8、根据本技术的一些实施方式，所述第一卡锁元件穿过所述支座上的孔从所述支座的面向所述保持部的第一侧延伸到所述支座的远离所述保持部的第二侧并且突出超过该第二侧。优选地，所述第一卡锁元件的下侧具有凹槽，并且所述第一锁定机构具有第一滑动件，所述第一滑动件上设有与所述凹槽形状配合的凸部。这种结构方式的优点在于，无需占用支座的第一侧、即朝向保持的一侧的安装空间，从而能使贴膜装置的结构更加紧凑。

9、根据本技术的一些实施方式，所述第一锁定机构还具有驱动件，所述驱动件能够驱动所述第一滑动件朝向以及远离所述第一卡锁元件运动，从而实现与所述第一卡锁元件的锁定与解锁。由此，能够自动实现保持部在第一工作位置中的锁定和解锁。

10、根据本技术的一些实施方式，所述第二锁定机构构成为球形扣，并且所述第二卡锁元件构成为与所述球形扣形状配合的卡扣。由于换膜操作对于保持部的位置稳定性和精确性要求相对较低，可以使用上述简单的卡扣结构进行第二工作位置中的锁定和解锁，当然，使用类似第一卡锁元件和第一锁定机构的结构也是可行的。

11、根据本技术的一些实施方式，所述保持部包括基板，所述基板具有在侧部向上延伸的第一悬臂部和第二悬臂部，在所述第一悬臂部和第二悬臂部之间形成空隙部，在所述基板上还设置有用于安装所述至少一个导向轮的导向轮安装板，所述导向轮安装板覆盖所述空隙部。这种将导向轮安装板和基板分开设计的方案能实现更灵活地完成安装导向轮等操作，因为导向轮安装板可以整体地从基板拆卸。

12、根据本技术的一些实施方式，在所述基板下方设置有导向槽，并且所述贴膜装置包括送料装置，所述导向槽的输出端与的所述送料装置的输入端邻接。

13、根据本技术的一些实施方式，所述保持部包括安装板，所述安装板的一侧连接有压轮装置并且所述安装板的另一侧连接有剪切装置。这种结构能够最大限度地利用贴膜装置的横向空间，使得其尽量紧凑地布置。

14、根据本技术的一些实施方式，所述贴膜装置包括设置于所述保持部下方的吹风装置，所述吹风装置与所述支座固定连接。在现有技术中，吹风装置与保持部直接固定连接，如果将保持部向上抬起，则吹风装置会随之抬起，从而可能烫伤操作人员，而通过将吹风装置设置于保持部下方并与支座固定连接可以防止这种情况的发生。

15、根据本技术的一些实施方式，在所述保持部的安装板上固定连接有把手。通过上述把手，可以方便地将保持部向上枢转或向上滑动。

16、根据本技术的一些实施方式，多个贴膜装置并排设置在贴膜模块上，并且贴膜模块配设有控制单元，所述控制单元配置成，使得当所述贴膜模块的其中一个贴膜装置处于第二工作位置时，与该贴膜装置相邻的贴膜装置被锁定在第一工作位置中。优选地，所述贴膜模块包括至少一个用于检测各个贴膜装置的工作位置的位置传感器。通过该控制单元，能够确保在某个贴膜装置进行换膜操作时不会被相邻的贴膜装置影响。

17、根据本技术的第二方面提供了一种贴膜机，所述贴膜机包括根据本技术的贴膜模块。

18、根据本技术的一些实施方式，所述贴膜机的横梁上并排布置有多个所述贴膜装置，所述多个贴膜装置分别具有用于储存和输送膜带的料筒，所述多个贴膜装置中相邻的两个贴膜装置的料筒在高度上错开地布置。通过将横向尺寸较大的料筒在高度上错开布置，能够进一步节省横向安装空间，使得在横向安装空间相同的情况下能够并排布置更多的贴膜装置。

19、根据本技术的一些实施方式，所述贴膜机用于给光伏组件的面板贴膜。