一种油液循环的变压器的制作方法

本技术涉及变压器，具体为一种油液循环的变压器。

背景技术：

1、变压器绝缘油，是充填在变压器心子和外壳之间的液体绝缘，充填于变压器内各部分空隙间，使变压器外壳内没有空气，加强了变压器绕组的层间和匝间的绝缘强度，对变压器绕组绝缘起到了防潮作用，变压器油可以将变压器芯子的温度，通过对流循环作用经变压器的散热器与外界低温介质间接接触，再把冷却后的低温绝缘油经循环作用回到变压器芯子内部，如此循环，起到了加速冷却变压器的作用，但是虽然注油前已经油试验合格，但油存放时、注油的过程，变压器油还是会有暴露在空气中的时间，就无法避免空气中的尘土及其它杂质等进入绝缘油，影响油的纯净度，因此需要进行热油循环，目的就是通过滤芯提高绝缘油的纯净度，将油中的尘土及其它杂质等过滤出来，绝缘油的纯净度越高，电器绝缘强度、安全性和冷却性能就越强，但是滤芯是有着一定的使用寿命的，即使是通过物理过滤技术的滤芯也需要定期进行清理以防止堵塞，这就造成变压器的维护周期变短，加大维护作业的难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油液循环的变压器，以解决上述背景技术中提出的滤芯需要定期维护以防止堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油液循环的变压器，包括变压器箱体、油液箱、液泵、出液管和回流管，所述变压器箱体的侧表面固定设置有油液箱，且油液箱一侧的变压器箱体侧表面固定安装有液泵，所述液泵的一端连接有出液管，且出液管的一端贯穿油液箱的内侧表面，所述油液箱的一侧外表面被回流管所贯穿，且回流管的一端贯穿变压器箱体的侧表面，所述油液箱的侧表面固定安装有密封盖，且密封盖的外表面固定安装有功能盖，所述油液箱的内部固定设置有固定板，且油液箱的内部安装有转动的转板，所述转板朝向固定板的一侧外表面固定设置有切换轮，所述密封盖的内侧表面固定安装有电机，且电机的输出轴一端固定连接有卡杆，所述转板的外侧表面固定设置有卡筒，所述切换轮的内部固定安装有过滤板，且过滤板的外表面设置有刮板，所述刮板的一端固定连接有位移杆，所述固定板朝向位移杆的一侧外表面开设有让位槽，所述固定板的侧表面固定设置有分隔桶。

3、优选的，所述回流管位于油液箱内部的一端贯穿固定板的侧表面，且回流管贯穿固定板侧表面的一端与分隔桶相连通。

4、采用上述技术方案，使得分隔桶中注入的油液能够通过回流管回注至变压器箱体。

5、优选的，所述切换轮的外侧表面与油液箱的内侧表面相贴合，且切换轮的一端侧表面与固定板的侧表面相贴合。

6、采用上述技术方案，使得切换轮侧表面注入的油液不会泄露，只能通过过滤板过滤后排出。

7、优选的，所述卡杆的轴截面为正方形，且卡杆与卡筒卡合连接，并且卡杆与转板同轴设置。

8、采用上述技术方案，使得电机能够通过卡杆与卡筒的卡合带动转板转动。

9、优选的，所述刮板为弧形设计，且刮板的内侧表面与过滤板的外表面相贴合，并且刮板与过滤板外表面的过滤孔为错位设置。

10、采用上述技术方案，使得刮板滑动时能够对过滤板外表面进行清理且不遮挡过滤板的过滤孔。

11、优选的，所述刮板与转板为滑动连接，且刮板与转板之间连接有弹簧，正对所述让位槽的位移杆与让位槽为卡合连接，且位移杆正对让位槽的一端为弧形设计。

12、采用上述技术方案，使得位移杆在滑动过程中能够通过弧形一端与让位槽接触挤压的方式脱离与让位槽的卡合并带动刮板划定压缩弹簧。

13、优选的，所述分隔桶正对液泵的一侧为开口设计，且分隔桶的外表面与切换轮的内侧表面相贴合，并且切换轮与过滤板贴合的内侧表面开设有孔。

14、采用上述技术方案，使得切换轮能够将过滤板过滤后的油液直接导入分隔桶内部。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油液循环的变压器：

16、1.通过切换轮转动配合多个过滤板的安装，使得多个过滤板能够交替对变压器油进行过滤，使得工作人员能够在不停止变压器工作的前提下完成对过滤板的清理维护；

17、2.通过刮板在随着切换轮转动过程中位移杆卡入让位槽中的方式，使得刮板能够在与转板之间的弹簧的支撑下滑动对过滤板表面堆积的杂质进行刮除，以降低过滤板被杂质完全堵塞的可能。

技术特征：

1.一种油液循环的变压器，包括变压器箱体(1)、油液箱(2)、液泵(3)、出液管(4)和回流管(5)，其特征在于：所述变压器箱体(1)的侧表面固定设置有油液箱(2)，且油液箱(2)一侧的变压器箱体(1)侧表面固定安装有液泵(3)，所述液泵(3)的一端连接有出液管(4)，且出液管(4)的一端贯穿油液箱(2)的内侧表面，所述油液箱(2)的一侧外表面被回流管(5)所贯穿，且回流管(5)的一端贯穿变压器箱体(1)的侧表面，所述油液箱(2)的侧表面固定安装有密封盖(6)，且密封盖(6)的外表面固定安装有功能盖(7)，所述油液箱(2)的内部固定设置有固定板(8)，且油液箱(2)的内部安装有转动的转板(9)，所述转板(9)朝向固定板(8)的一侧外表面固定设置有切换轮(10)，所述密封盖(6)的内侧表面固定安装有电机(11)，且电机(11)的输出轴一端固定连接有卡杆(12)，所述转板(9)的外侧表面固定设置有卡筒(13)，所述切换轮(10)的内部固定安装有过滤板(14)，且过滤板(14)的外表面设置有刮板(15)，所述刮板(15)的一端固定连接有位移杆(16)，所述固定板(8)朝向位移杆(16)的一侧外表面开设有让位槽(17)，所述固定板(8)的侧表面固定设置有分隔桶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种油液循环的变压器，其特征在于：所述回流管(5)位于油液箱(2)内部的一端贯穿固定板(8)的侧表面，且回流管(5)贯穿固定板(8)侧表面的一端与分隔桶(18)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种油液循环的变压器，其特征在于：所述切换轮(10)的外侧表面与油液箱(2)的内侧表面相贴合，且切换轮(10)的一端侧表面与固定板(8)的侧表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种油液循环的变压器，其特征在于：所述卡杆(12)的轴截面为正方形，且卡杆(12)与卡筒(13)卡合连接，并且卡杆(12)与转板(9)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种油液循环的变压器，其特征在于：所述刮板(15)为弧形设计，且刮板(15)的内侧表面与过滤板(14)的外表面相贴合，并且刮板(15)与过滤板(14)外表面的过滤孔为错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种油液循环的变压器，其特征在于：所述刮板(15)与转板(9)为滑动连接，且刮板(15)与转板(9)之间连接有弹簧，正对所述让位槽(17)的位移杆(16)与让位槽(17)为卡合连接，且位移杆(16)正对让位槽(17)的一端为弧形设计。

7.根据权利要求1所述的一种油液循环的变压器，其特征在于：所述分隔桶(18)正对液泵(3)的一侧为开口设计，且分隔桶(18)的外表面与切换轮(10)的内侧表面相贴合，并且切换轮(10)与过滤板(14)贴合的内侧表面开设有孔。

技术总结
本技术公开了一种油液循环的变压器，包括变压器箱体、油液箱、液泵、出液管和回流管，所述变压器箱体的侧表面固定设置有油液箱，且油液箱一侧的变压器箱体侧表面固定安装有液泵，所述转板的外侧表面固定设置有卡筒，所述切换轮的内部固定安装有过滤板，且过滤板的外表面设置有刮板，所述刮板的一端固定连接有位移杆，所述固定板朝向位移杆的一侧外表面开设有让位槽，所述固定板的侧表面固定设置有分隔桶。该油液循环的变压器，通过切换轮转动配合多个过滤板的安装，使得多个过滤板能够交替对变压器油进行过滤，使得工作人员能够在不停止变压器工作的前提下完成对过滤板的清理维护。

技术研发人员：赖中元
受保护的技术使用者：宁波远能电气科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/25