层叠双电芯尾卷机构的制作方法

本技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种层叠双电芯尾卷机构。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

2、锂电池在组装过程中要用到很多极片，极片通常是很多张堆叠在一起的，为此需要使用到叠片机将其堆叠，现在的叠片机一般采用单头叠片，单头叠片速度慢，成本高，产线需求设备数量多，占地面积也较大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种层叠双电芯尾卷机构，以解决上述技术问题，能够同时对两个电芯进行尾卷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种层叠双电芯尾卷机构，包括有左夹爪组件和右夹爪组件，所述左夹爪组件包括有第一夹爪安装板、第一驱动结构、第一夹爪结构、第二夹爪结构和两个卷针，所述第一夹爪结构和所述第二夹爪结构安装于所述第一夹爪安装板上，两个卷针分别安装于所述第一夹爪结构和所述第二夹爪结构上，所述第一驱动结构驱动所述第一夹爪安装板旋转，所述右夹爪组件包括有第二夹爪安装板、第二驱动结构、第三夹爪结构和第四夹爪结构，所述第三夹爪结构和所述第四夹爪结构安装于所述第二夹爪安装板上，所述第二驱动结构驱动所述第二夹爪安装板旋转，所述第一夹爪结构、所述第三夹爪结构、所述第四夹爪结构与所述第二夹爪结构的结构相同。

4、作为一种优选的技术方案，所述第一夹爪结构包括有夹爪气缸、第一夹板和第二夹板，所述夹爪气缸驱动所述第一夹板和所述第二夹板相对移动。

5、作为一种优选的技术方案，所述第一夹板为宽夹板，第二夹板为窄夹板。

6、作为一种优选的技术方案，所述第一驱动结构包括有电机、电机安装座、主动轮、从动轮、皮带、转轴和转轴固定座，所述电机安装于所述电机安装座上，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述从动轮与所述转轴固设，所述转轴转动设置于所述转轴固定座上，且所述转轴的一端与所述第一夹爪安装板固设。

7、本实用新型的有益效果在于：上述层叠双电芯尾卷机构，设置有四个夹爪结构，能够分别对两个电芯的端部进行夹紧，随后可以对两个电芯同时进行尾卷，卷针置于电芯的两侧，两个驱动结构分别对两个夹爪安装板同步同向旋转，使隔膜包覆于电芯的表面，从而实现对两个电芯同时尾卷，提高工作效率。

技术特征：

1.一种层叠双电芯尾卷机构，其特征在于，包括有左夹爪组件和右夹爪组件，所述左夹爪组件包括有第一夹爪安装板、第一驱动结构、第一夹爪结构、第二夹爪结构和两个卷针，所述第一夹爪结构和所述第二夹爪结构安装于所述第一夹爪安装板上，两个卷针分别安装于所述第一夹爪结构和所述第二夹爪结构上，所述第一驱动结构驱动所述第一夹爪安装板旋转，所述右夹爪组件包括有第二夹爪安装板、第二驱动结构、第三夹爪结构和第四夹爪结构，所述第三夹爪结构和所述第四夹爪结构安装于所述第二夹爪安装板上，所述第二驱动结构驱动所述第二夹爪安装板旋转，所述第一夹爪结构、所述第三夹爪结构、所述第四夹爪结构与所述第二夹爪结构的结构相同。

2.根据权利要求1所述的层叠双电芯尾卷机构，其特征在于，所述第一夹爪结构包括有夹爪气缸、第一夹板和第二夹板，所述夹爪气缸驱动所述第一夹板和所述第二夹板相对移动。

3.根据权利要求2所述的层叠双电芯尾卷机构，其特征在于，所述第一夹板为宽夹板，第二夹板为窄夹板。

4.根据权利要求2或者3所述的层叠双电芯尾卷机构，其特征在于，所述第一驱动结构包括有电机、电机安装座、主动轮、从动轮、皮带、转轴和转轴固定座，所述电机安装于所述电机安装座上，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述从动轮与所述转轴固设，所述转轴转动设置于所述转轴固定座上，且所述转轴的一端与所述第一夹爪安装板固设。

技术总结
本技术涉及一种层叠双电芯尾卷机构，包括有左夹爪组件和右夹爪组件，左夹爪组件包括有夹爪安装板、驱动结构、两个夹爪结构和两个卷针，两个夹爪结构安装于夹爪安装板上，两个卷针分别安装于两个夹爪结构上，驱动结构驱动夹爪安装板旋转，右夹爪组件包括有夹爪安装板、驱动结构和两个夹爪结构，两个夹爪结构安装于夹爪安装板上，驱动结构驱动夹爪安装板旋转，上述层叠双电芯尾卷机构，设置有四个夹爪结构，能够分别对两个电芯的端部进行夹紧，随后可以对两个电芯同时进行尾卷，卷针置于电芯的两侧，两个驱动结构分别对两个夹爪安装板同步同向旋转，使隔膜包覆于电芯的表面，从而实现对两个电芯同时尾卷，提高工作效率。

技术研发人员：钟蔚,唐近杰,李欢林,赵永盛,卢衍
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/1