节能环保的漆包线生产涂覆装置的制作方法

本技术具体涉及一种节能环保的漆包线生产涂覆装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

2、常见漆包线的涂覆过程是直接浸泡在油料中，在漆包线移动过程中，附在漆包线表面的油则会流动，从而污染生产车间的环境，不环保，同时也造成材料的浪费。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型目的是提供一种节能环保的漆包线生产涂覆装置。

2、为了解决上述的问题本实用新型采用的技术以及方法如下：

3、一种节能环保的漆包线生产涂覆装置，包括底板，安装在底板前端的涂覆机构，安装在底板后端的、且高度与涂覆机构一致的热固化机构，以及依次穿过涂覆机构、热固化机构的漆包线；涂覆机构包括内部镂空设置的壳体，位于壳体下端的储油腔，位于壳体上端的涂覆腔，安装在涂覆腔内部下端的、且部分延伸至储油腔内浸泡的下涂覆轮，安装在涂覆腔内部上端的、且与下涂覆轮结构一致的上涂覆轮。

4、优选的，下涂覆轮的外圈设置有吸油圈。

5、进一步的，吸油圈为吸油毛毡。

6、优选的，热固化机构包括通过立柱支撑的长筒体，设置在长筒体内部的加热线圈。

7、进一步的，长筒体的两端为开放式设置，并且长筒体的表面设置有若干小圆孔。

8、进一步的，加热线圈为螺旋状的电热管，并且与长筒体的内侧壁抵接固定。

9、本实用新型利用下涂覆轮和上涂覆轮对漆包线进行涂覆加工，能够降低油料的使用，并且利用热固化机构对已涂覆的漆包线进行加热固化处理，避免油料流淌污染车间环境。

技术特征：

1.一种节能环保的漆包线生产涂覆装置，包括底板，安装在底板前端的涂覆机构，安装在底板后端的、且高度与涂覆机构一致的热固化机构，以及依次穿过涂覆机构、热固化机构的漆包线；其特征在于：涂覆机构包括内部镂空设置的壳体，位于壳体下端的储油腔，位于壳体上端的涂覆腔，安装在涂覆腔内部下端的、且部分延伸至储油腔内浸泡的下涂覆轮，安装在涂覆腔内部上端的、且与下涂覆轮结构一致的上涂覆轮。

2.根据权利要求1所述的节能环保的漆包线生产涂覆装置，其特征在于：下涂覆轮的外圈设置有吸油圈。

3.根据权利要求2所述的节能环保的漆包线生产涂覆装置，其特征在于：吸油圈为吸油毛毡。

4.根据权利要求1所述的节能环保的漆包线生产涂覆装置，其特征在于：热固化机构包括通过立柱支撑的长筒体，设置在长筒体内部的加热线圈。

5.根据权利要求3所述的节能环保的漆包线生产涂覆装置，其特征在于：长筒体的两端为开放式设置，并且长筒体的表面设置有若干小圆孔。

6.根据权利要求3所述的节能环保的漆包线生产涂覆装置，其特征在于：加热线圈为螺旋状的电热管，并且与长筒体的内侧壁抵接固定。

技术总结
本技术公开一种节能环保的漆包线生产涂覆装置，包括底板，安装在底板前端的涂覆机构，安装在底板后端的、且高度与涂覆机构一致的热固化机构，以及依次穿过涂覆机构、热固化机构的漆包线；涂覆机构包括内部镂空设置的壳体，位于壳体下端的储油腔，位于壳体上端的涂覆腔，安装在涂覆腔内部下端的、且部分延伸至储油腔内浸泡的下涂覆轮，安装在涂覆腔内部上端的、且与下涂覆轮结构一致的上涂覆轮，本技术利用下涂覆轮和上涂覆轮对漆包线进行涂覆加工，能够降低油料的使用，并且利用热固化机构对已涂覆的漆包线进行加热固化处理，避免油料流淌污染车间环境。

技术研发人员：林浩强,邓卫星
受保护的技术使用者：广州万宝多成机电科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/8